Ang mga precision na bahagi ng metal ay kadalasang ginagawa gamit ang iba't ibang mga teknolohiya ng precision machining, na ang CNC machining ay isang karaniwang pamamaraan. Karaniwan, ang mga bahagi ng katumpakan ay karaniwang humihingi ng mataas na pamantayan para sa parehong mga sukat at hitsura.
Samakatuwid, kapag gumagamit ng CNC machining metal tulad ng aluminyo at tanso, ang paglitaw ng mga marka ng tool at mga linya sa ibabaw ng tapos na produkto ay isang alalahanin. Tinatalakay ng artikulong ito ang mga dahilan na nagdudulot ng mga marka at linya ng tool sa panahon ng pagmachining ng mga produktong metal. Nagmumungkahi din kami ng mga potensyal na solusyon.
Hindi Sapat na Clamping Force Of Fixtures
Mga sanhi:Ang ilang mga produkto ng cavity metal ay kailangang gumamit ng mga vacuum fixture, at maaaring mahirapan na makabuo ng sapat na pagsipsip dahil sa pagkakaroon ng mga iregularidad sa ibabaw, na nagreresulta sa mga marka o linya ng tool.
Solusyon:Para mabawasan ito, isaalang-alang ang paglipat mula sa simpleng vacuum suction patungo sa vacuum suction na sinamahan ng pressure o lateral support. Bilang kahalili, tuklasin ang mga alternatibong opsyon sa fixture batay sa mga partikular na istruktura ng bahagi, na iangkop ang solusyon sa partikular na problema.
Mga Salik na Kaugnay ng Proseso
Mga sanhi:Maaaring mag-ambag sa isyu ang ilang partikular na proseso ng paggawa ng produkto. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng tablet PC rear shell ay sumasailalim sa isang sequence ng machining steps na kinasasangkutan ng pagsuntok ng mga butas sa gilid na sinusundan ng CNC milling ng mga gilid. Ang pagkakasunud-sunod na ito ay maaaring humantong sa mga kapansin-pansin na marka ng tool kapag ang paggiling ay umabot sa mga posisyon ng side-hole.
Solusyon:Ang isang karaniwang pagkakataon ng problemang ito ay nangyayari kapag ang aluminyo haluang metal ay pinili para sa mga shell ng electronic na produkto. Upang malutas ito, ang proseso ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagpapalit ng side hole punching plus milling na may lamang CNC milling. Kasabay nito, tinitiyak ang pare-parehong pakikipag-ugnayan ng tool at pagbabawas ng hindi pantay na pagputol kapag milling.
Hindi Sapat na Programming Ng Tool Path Engagement
Mga sanhi:Ang isyung ito ay karaniwang nangyayari sa panahon ng 2D contour machining phase ng produksyon ng produkto. Maling idinisenyong tool path engagement sa CNC program, nag-iiwan ng mga bakas sa mga entry at exit point ng tool.
Solusyon:Upang matugunan ang hamon ng pag-iwas sa mga marka ng tool sa mga entry at exit point, ang karaniwang diskarte ay nagsasangkot ng pagpapakilala ng bahagyang overlap sa distansya ng pakikipag-ugnayan ng tool (humigit-kumulang 0.2mm). Ang diskarteng ito ay nagsisilbing iwasan ang mga potensyal na kamalian sa katumpakan ng lead screw ng makina.
Bagama't epektibong pinipigilan ng diskarteng ito ang pagbuo ng mga marka ng tool, nagdudulot ito ng elemento ng paulit-ulit na machining kapag ang materyal ng produkto ay malambot na metal. Dahil dito, ang seksyong ito ay maaaring magpakita ng mga pagkakaiba-iba sa texture at kulay kumpara sa ibang mga lugar.
Mga Pattern ng Fish Scale Sa Flat Machined Surfaces
Mga sanhi:Ang kaliskis ng isda o mga pabilog na pattern na lumilitaw sa mga patag na ibabaw ng produkto. Ang mga tool sa paggupit na ginagamit para sa pagproseso ng mga malambot na metal tulad ng aluminyo/tanso ay karaniwang mga haluang metal mill na may 3 hanggang 4 na plauta. Mayroon silang tigas mula sa HRC55 hanggang HRC65. Ang mga milling cutting tool na ito ay ginagawa gamit ang ilalim na gilid ng tool, at ang ibabaw ng bahagi ay maaaring bumuo ng mga natatanging pattern ng isdang sukat, na nakakaapekto sa pangkalahatang hitsura nito.
Solusyon:Karaniwang nakikita sa mga produktong may mataas na mga kinakailangan sa flatness at flat surface na nagtatampok ng mga recessed na istruktura. Ang isang remedyo ay ang lumipat sa mga cutting tool na gawa sa sintetikong materyal na brilyante, na nakakatulong na makamit ang mas makinis na mga pag-aayos sa ibabaw.
Pagtanda At Pagsuot Ng Mga Bahagi ng Kagamitan
Mga sanhi:Ang marka ng mga tool sa ibabaw ng produkto ay nauugnay sa pagtanda at pagkasira ng spindle, bearings, at lead screw ng kagamitan. Bukod pa rito, ang hindi sapat na mga parameter ng backlash ng system ng CNC ay nag-aambag sa mga binibigkas na marka ng tool, lalo na kapag gumagawa ng mga bilugan na sulok.
Solusyon:Ang mga isyung ito ay nagmumula sa mga salik na nauugnay sa kagamitan at maaaring matugunan sa pamamagitan ng naka-target na pagpapanatili at pagpapalit.
Konklusyon
Ang pagkamit ng perpektong ibabaw sa CNC machining metal ay nangangailangan ng mga kapaki-pakinabang na diskarte. Mayroong iba't ibang paraan upang maiwasan ang mga marka at linya ng tool na may kasamang kumbinasyon ng pagpapanatili ng kagamitan, pagpapahusay ng fixture, pagsasaayos ng proseso, at pagpipino ng programming. Sa pamamagitan ng pag-unawa at pagwawasto sa mga salik na ito, matitiyak ng mga tagagawa na ang mga bahagi ng katumpakan ay hindi lamang nakakatugon sa mga sukat na pamantayan ngunit nagpapakita rin ng mga nais na katangiang aesthetic.