Ang mga bahagi ng metal na katumpakan ay madalas na gawa gamit ang iba't ibang mga teknolohiya ng machining machining, na ang CNC machining ay isang karaniwang pamamaraan. Karaniwan, ang mga bahagi ng katumpakan ay karaniwang humihiling ng mataas na pamantayan para sa parehong mga sukat at hitsura.
Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga metal na machining ng CNC tulad ng aluminyo at tanso, ang paglitaw ng mga marka ng tool at linya sa ibabaw ng natapos na produkto ay isang pag -aalala. Tinatalakay ng artikulong ito ang mga kadahilanan na nagdudulot ng mga marka ng tool at linya sa panahon ng machining ng mga produktong metal. Iminumungkahi din namin ang mga potensyal na solusyon.
Hindi sapat na puwersa ng clamping ng mga fixtures
Mga Sanhi:Ang ilang mga produktong metal na lukab ay kailangang gumamit ng mga fixture ng vacuum, at maaaring magpumilit upang makabuo ng sapat na pagsipsip dahil sa pagkakaroon ng mga iregularidad sa ibabaw, na nagreresulta sa mga marka ng tool o linya.
Solusyon:Upang mabawasan ito, isaalang -alang ang paglipat mula sa simpleng pagsipsip ng vacuum hanggang sa vacuum suction na sinamahan ng presyon o suporta sa pag -ilid. Bilang kahalili, galugarin ang mga alternatibong pagpipilian sa kabit batay sa mga tiyak na istruktura ng bahagi, pag -aayos ng solusyon sa partikular na problema.
Mga kadahilanan na nauugnay sa proseso
Mga Sanhi:Ang ilang mga proseso ng pagmamanupaktura ng produkto ay maaaring mag -ambag sa isyu. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng tablet PC sa likuran ng mga shell ay sumasailalim sa isang pagkakasunud -sunod ng mga hakbang sa machining na kinasasangkutan ng pagsuntok ng mga butas ng gilid na sinusundan ng CNC milling ng mga gilid. Ang pagkakasunud-sunod na ito ay maaaring humantong sa kapansin-pansin na mga marka ng tool kapag ang paggiling ay umabot sa mga posisyon ng hole-hole.
Solusyon:Ang isang karaniwang halimbawa ng problemang ito ay nangyayari kapag ang haluang metal na aluminyo ay pinili para sa mga elektronikong shell ng produkto. Upang malutas ito, ang proseso ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagpapalit ng side hole punching kasama ang paggiling na may lamang CNC milling. Kasabay nito, tinitiyak ang pare -pareho na pakikipag -ugnayan sa tool at pagbabawas ng hindi pantay na pagputol kapag gumiling.
Hindi sapat na pagprograma ng pakikipag -ugnay sa landas ng tool
Mga Sanhi:Ang isyung ito ay karaniwang lumitaw sa panahon ng 2D contour machining phase ng paggawa ng produkto. Hindi maganda dinisenyo ang pakikipag -ugnay sa landas ng tool sa programa ng CNC, na nag -iiwan ng mga bakas sa pagpasok at exit point ng tool.
Solusyon:Upang matugunan ang hamon ng pag -iwas sa mga marka ng tool sa pagpasok at paglabas ng mga puntos, ang isang tipikal na diskarte ay nagsasangkot ng pagpapakilala ng isang bahagyang overlap sa distansya ng pakikipag -ugnay sa tool (humigit -kumulang na 0.2mm). Ang pamamaraan na ito ay nagsisilbi upang maiiwasan ang mga potensyal na kawastuhan sa katumpakan ng lead screw ng makina.
Habang ang diskarte na ito ay epektibong pinipigilan ang pagbuo ng mga marka ng tool, nagiging sanhi ito ng isang elemento ng paulit -ulit na machining kapag ang materyal ng produkto ay isang malambot na metal. Dahil dito, ang seksyong ito ay maaaring magpakita ng mga pagkakaiba -iba sa texture at kulay kumpara sa iba pang mga lugar.
Mga pattern ng scale ng isda sa mga flat machined na ibabaw
Mga Sanhi:Ang scale ng isda o pabilog na mga pattern na lumilitaw sa mga patag na ibabaw ng produkto. Ang mga tool sa paggupit na ginagamit para sa pagproseso ng mga malambot na metal tulad ng aluminyo/tanso sa pangkalahatan ay haluang mill mill mills na may 3 hanggang 4 na plauta. Mayroon silang katigasan mula sa HRC55 hanggang HRC65. Ang mga tool sa paggupit ng paggiling na ito ay isinasagawa gamit ang ilalim na gilid ng tool, at ang bahagi ng ibabaw ay maaaring bumuo ng mga natatanging pattern ng scale scale, na nakakaapekto sa pangkalahatang hitsura nito.
Solusyon:Karaniwang sinusunod sa mga produkto na may mataas na mga kinakailangan sa flatness at mga patag na ibabaw na nagtatampok ng mga recessed na istraktura. Ang isang lunas ay upang lumipat sa mga tool sa pagputol na ginawa mula sa materyal na sintetiko na brilyante, na tumutulong na makamit ang mas maayos na pagtatapos ng ibabaw.
Pagtanda at pagsusuot ng mga sangkap ng kagamitan
Mga Sanhi:Ang mga tool na marka sa ibabaw ng produkto ay maiugnay sa pag -iipon at pagsusuot ng spindle, bearings ng kagamitan, at tingga ng tornilyo. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na mga parameter ng backlash ng CNC system ay nag -aambag sa mga binibigkas na marka ng tool, lalo na kapag ang mga machining na bilog na sulok.
Solusyon:Ang mga isyung ito ay nagmula sa mga kadahilanan na nauugnay sa kagamitan at maaaring matugunan ng naka-target na pagpapanatili at kapalit.
Konklusyon
Ang pagkamit ng isang mainam na ibabaw sa CNC machining metal ay hinihingi ang mga kapaki -pakinabang na diskarte. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan upang maiwasan ang mga marka ng tool at linya na nagsasangkot ng isang kumbinasyon ng pagpapanatili ng kagamitan, mga pagpapahusay ng kabit, pagsasaayos ng proseso, at mga pagpipino sa programming. Sa pamamagitan ng pag -unawa at pagwawasto ng mga salik na ito, masisiguro ng mga tagagawa na ang mga sangkap ng katumpakan ay hindi lamang nakakatugon sa mga pamantayan sa dimensional ngunit ipinapakita din ang nais na mga katangian ng aesthetic.