Malaki, manipis na may pader na mga bahagi ng shell ay madaling mag-warp at magpapangit sa panahon ng machining. Sa artikulong ito, ipakikilala namin ang isang kaso ng heat sink ng malaki at manipis na may pader na bahagi upang talakayin ang mga problema sa regular na proseso ng machining. Bilang karagdagan, nagbibigay din kami ng isang na -optimize na proseso at solusyon sa kabit. Pumunta tayo dito!
Ang kaso ay tungkol sa isang bahagi ng shell na gawa sa Al6061-T6 na materyal. Narito ang eksaktong mga sukat nito.
Pangkalahatang Dimensyon: 455*261.5*12.5mm
Suportahan ang kapal ng pader: 2.5mm
Kapal ng Sink ng Pag -init: 1.5mm
Heat sink spacing: 4.5mm
Pagsasanay at mga hamon sa iba't ibang mga ruta ng proseso
Sa panahon ng CNC machining, ang mga manipis na may pader na mga istraktura ng shell ay madalas na nagiging sanhi ng isang hanay ng mga problema, tulad ng pag-war at pagpapapangit. Upang malampasan ang mga isyung ito, sinubukan naming mag -alok ng mga pagpipilian sa ruta ng proseso ng serval. Gayunpaman, mayroon pa ring ilang eksaktong mga isyu para sa bawat proseso. Narito ang mga detalye.
Proseso ng Ruta 1
Sa Proseso 1, nagsisimula kami sa pamamagitan ng machining ang reverse side (panloob na bahagi) ng workpiece at pagkatapos ay gumamit ng plaster upang punan ang mga guwang-out na lugar. Susunod, ang pagpapaalam sa reverse side ay isang sanggunian, gumagamit kami ng pandikit at dobleng panig na tape upang ayusin ang sanggunian sa lugar upang ma-machine ang harap na bahagi.
Gayunpaman, may ilang mga problema sa pamamaraang ito. Dahil sa malaking hollowing backfilled area sa reverse side, ang pandikit at dobleng panig na tape ay hindi sapat na mai-secure ang workpiece. Ito ay humahantong sa pag -war sa gitna ng workpiece at higit pang materyal na pag -alis sa proseso (tinatawag na overcutting). Bilang karagdagan, ang kakulangan ng katatagan ng workpiece ay humahantong din sa mababang kahusayan sa pagproseso at hindi magandang pattern ng kutsilyo sa ibabaw.
Proseso ng Ruta 2
Sa Proseso 2, binabago namin ang pagkakasunud -sunod ng machining. Nagsisimula kami sa underside (ang gilid kung saan ang init ay nawala) at pagkatapos ay gamitin ang plaster backfilling ng guwang na lugar. Susunod, hayaan ang harap na bahagi bilang isang sanggunian, gumagamit kami ng pandikit at dobleng panig na tape upang ayusin ang sanggunian ng sanggunian upang maaari naming gumana ang reverse side.
Gayunpaman, ang problema sa prosesong ito ay katulad ng proseso ng ruta 1, maliban na ang isyu ay inilipat sa reverse side (panloob na bahagi). Muli, kapag ang reverse side ay may isang malaking hollowing backfill area, ang paggamit ng pandikit at dobleng panig na tape ay hindi nagbibigay ng mataas na katatagan sa workpiece, na nagreresulta sa pag-war.
Proseso ng Ruta 3
Sa Proseso 3, isinasaalang -alang namin ang paggamit ng pagkakasunud -sunod ng machining ng Proseso 1 o Proseso 2. Pagkatapos sa pangalawang proseso ng pangkabit, gumamit ng isang pindutin na plato upang hawakan ang workpiece sa pamamagitan ng pagpindot sa perimeter.
Gayunpaman, dahil sa malaking lugar ng produkto, ang platen ay makakapagtatakda lamang ng lugar ng perimeter at hindi ganap na ayusin ang gitnang lugar ng workpiece.
Sa isang banda, nagreresulta ito sa sentro ng lugar ng workpiece na lumilitaw pa rin mula sa warping at pagpapapangit, na kung saan ay humahantong sa overcutting sa gitnang lugar ng produkto. Sa kabilang banda, ang pamamaraan ng machining na ito ay gagawing mahina ang manipis na may pader na mga bahagi ng CNC.
Proseso ng Ruta 4
Sa Proseso 4, makina namin ang reverse side (panloob na bahagi) una at pagkatapos ay gumamit ng isang vacuum chuck upang ilakip ang makina na reverse eroplano upang gumana sa harap na bahagi.
Gayunpaman, sa kaso ng manipis na may pader na shell na bahagi, may mga malukot at convex na istruktura sa reverse side ng workpiece na kailangan nating iwasan kapag gumagamit ng vacuum suction. Ngunit ito ay lilikha ng isang bagong problema, ang mga iniiwasan na mga lugar ay nawalan ng kapangyarihan ng pagsipsip, lalo na sa apat na sulok na lugar sa pag -ikot ng pinakamalaking profile.
Tulad ng mga di-hinihigop na mga lugar na ito ay tumutugma sa harap na bahagi (ang makina na ibabaw sa puntong ito), maaaring mangyari ang cutting tool bounce, na nagreresulta sa isang vibrating pattern ng tool. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa kalidad ng machining at pagtatapos ng ibabaw.
Na -optimize na ruta ng proseso at solusyon sa kabit
Upang malutas ang mga problema sa itaas, ipinapanukala namin ang sumusunod na na -optimize na proseso at mga solusyon sa kabit.
Pre-machining screw through-hole
Una, napabuti namin ang ruta ng proseso. Gamit ang bagong solusyon, pinoproseso namin ang reverse side (panloob na bahagi) una at pre-machine ang tornilyo sa pamamagitan ng hole sa ilang mga lugar na sa kalaunan ay mai-guwang. Ang layunin nito ay upang magbigay ng isang mas mahusay na paraan ng pag -aayos at pagpoposisyon sa kasunod na mga hakbang sa machining.
Bilugan ang lugar na ma -makina
Susunod, ginagamit namin ang mga makina na eroplano sa reverse side (panloob na bahagi) bilang isang sanggunian ng machining. Kasabay nito, nai-secure namin ang workpiece sa pamamagitan ng pagpasa ng tornilyo sa pamamagitan ng over-hole mula sa nakaraang proseso at pag-lock ito sa plate plate. Pagkatapos ay bilugan ang lugar kung saan ang tornilyo ay naka -lock bilang lugar na ma -makina.
Sequential machining na may platen
Sa panahon ng proseso ng machining, pinoproseso muna namin ang mga lugar maliban sa lugar na ma -makina. Kapag ang mga lugar na ito ay na -makina, inilalagay namin ang platen sa machined area (ang platen ay kailangang sakop ng pandikit upang maiwasan ang pagdurog ng makina na ibabaw). Pagkatapos ay tinanggal namin ang mga turnilyo na ginamit sa Hakbang 2 at ipagpatuloy ang pag -machining ng mga lugar na makinang hanggang sa matapos ang buong produkto.
Gamit ang na-optimize na proseso at pag-aayos ng solusyon, maaari nating hawakan ang manipis na may pader na CNC shell na mas mahusay at maiwasan ang mga problema tulad ng pag-war, pagbaluktot, at overcutting. Pinapayagan ng naka -mount na mga tornilyo ang plate ng kabit na mahigpit na nakakabit sa workpiece, na nagbibigay ng maaasahang pagpoposisyon at suporta. Bilang karagdagan, ang paggamit ng isang press plate upang mag -aplay ng presyon sa machined area ay nakakatulong upang mapanatiling matatag ang workpiece.
Malalim na pagsusuri: Paano maiwasan ang pag-war at pagpapapangit?
Ang pagkamit ng matagumpay na machining ng malaki at manipis na may pader na mga istraktura ng shell ay nangangailangan ng isang pagsusuri ng mga tiyak na problema sa proseso ng machining. Tingnan natin kung paano ang mga hamong ito ay maaaring mabisang malampasan.
Pre-machining panloob na bahagi
Sa unang hakbang ng machining (machining ang panloob na bahagi), ang materyal ay isang solidong piraso ng materyal na may mataas na lakas. Samakatuwid, ang workpiece ay hindi nagdurusa sa mga anomalya ng machining tulad ng pagpapapangit at pag -war sa prosesong ito. Tinitiyak nito ang katatagan at katumpakan kapag machining ang unang salansan.
Gamitin ang paraan ng pag -lock at pagpindot
Para sa ikalawang hakbang (machining kung saan matatagpuan ang heat sink), gumagamit kami ng isang locking at pagpindot na paraan ng pag -clamping. Tinitiyak nito na ang puwersa ng clamping ay mataas at pantay na ipinamamahagi sa sumusuporta sa eroplano. Ang clamping na ito ay ginagawang matatag ang produkto at hindi warp sa buong proseso.
Alternatibong Solusyon: Nang walang guwang na istraktura
Gayunpaman, kung minsan ay nakakatugon kami sa mga sitwasyon kung saan hindi posible na gumawa ng isang tornilyo sa pamamagitan ng hole nang walang isang guwang na istraktura. Narito ang isang alternatibong solusyon.
Maaari naming mag-pre-disenyo ng ilang mga haligi sa panahon ng machining ng reverse side at pagkatapos ay i-tap ang mga ito. Sa susunod na proseso ng machining, mayroon kaming tornilyo na dumaan sa reverse side ng kabit at i -lock ang workpiece, at pagkatapos ay isagawa ang machining ng pangalawang eroplano (ang gilid kung saan ang init ay nawala). Sa ganitong paraan, makumpleto natin ang pangalawang hakbang sa machining sa isang solong pass nang hindi kinakailangang baguhin ang plato sa gitna. Sa wakas, nagdagdag kami ng isang triple clamping na hakbang at alisin ang mga haligi ng proseso upang makumpleto ang proseso.
Sa konklusyon, sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso at pag -aayos ng solusyon, matagumpay nating malutas ang problema ng pag -war at pagpapapangit ng malaki, manipis na mga bahagi ng shell sa panahon ng CNC machining. Hindi lamang ito tinitiyak ang kalidad ng machining at kahusayan ngunit nagpapabuti din sa katatagan at kalidad ng ibabaw ng produkto.