Ang CNC machining ay hindi maitatanggi ang buhay ng industriya ng pagmamanupaktura na may mga aplikasyon tulad ng aerospace, mga medikal na aparato, at electronics. Sa mga nagdaang taon, nagkaroon ng mga hindi kapani-paniwalang pagsulong sa larangan ng mga materyales sa CNC machining. Ang kanilang malawak na portfolio ay nag-aalok na ngayon ng magagandang kumbinasyon ng mga materyal na katangian, gastos, at aesthetics.
Sa artikulong ito, susuriin natin ang magkakaibang mundo ng mga materyales ng CNC. Bibigyan ka namin ng komprehensibong gabay sa pagpili ng mga tamang materyales para sa CNC machining, kabilang ang isang detalyadong listahan ng mga karaniwang ginagamit na materyales. Bukod pa rito, hahawakan namin ang ilang hindi gaanong kilalang mga materyal na maaaring hindi mo pa napag-isipan noon.
Kapaligiran sa Machining
Mahalagang isaalang-alang ang kapaligiran ng machining kapag pumipili ng mga materyales sa CNC. Dahil iba ang reaksyon ng iba't ibang materyales sa iba't ibang kundisyon ng machining, tulad ng bilis ng pagputol, materyal ng tool, at coolant. Kasama sa kapaligiran ng makina ang mga salik gaya ng temperatura, halumigmig, at pagkakaroon ng mga kontaminant.
Halimbawa, ang ilang mga materyales ay maaaring may posibilidad na maputol o pumutok kung ang temperatura ng machining ay masyadong mataas, habang ang iba ay maaaring makaranas ng labis na pagkasira ng tool kung ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas. Katulad nito, ang paggamit ng ilang mga coolant o lubricant ay maaaring kailanganin upang mabawasan ang init at friction sa panahon ng machining. Ngunit ang mga ito ay maaaring hindi tugma sa ilang partikular na materyales at maaaring humantong sa kaagnasan o iba pang anyo ng pinsala.
Samakatuwid, ang pagsasaalang-alang sa kapaligiran ng machining ay maaaring makatulong na mapabuti ang pagiging produktibo, mabawasan ang mga gastos, at matiyak ang kalidad ng tapos na produkto.
Timbang ng Bahagi
Mahalagang isaalang-alang ang bigat ng bahagi upang matiyak ang pagiging epektibo sa gastos, pagganap, at kakayahang gawin. Ang mas mabibigat na bahagi ay nangangailangan ng mas maraming materyal, na maaaring tumaas ang gastos ng produksyon. Bukod pa rito, ang mas mabibigat na bahagi ay maaaring mangailangan ng mas malaki at mas malalakas na CNC machine para makagawa, na nagpapataas ng mga gastos at oras ng produksyon. Samakatuwid, ang pagpili ng isang materyal na may mas mababang density, tulad ng aluminyo o magnesiyo, ay maaaring makatulong na mabawasan ang bigat ng bahagi at mas mababang mga gastos sa produksyon.
Bukod, ang bahagi ng timbang ay maaari ring makaapekto sa pagganap ng panghuling produkto. Halimbawa, sa mga aplikasyon ng aerospace, ang pagbabawas ng bigat ng isang bahagi ay maaaring magpapataas ng kahusayan sa gasolina at mapabuti ang pangkalahatang pagganap. Sa mga automotive application, ang pagbabawas ng timbang ay maaari ding mapabuti ang kahusayan ng gasolina, pati na rin ang pagtaas ng acceleration at paghawak.
Panlaban sa init
Direktang nakakaapekto ang paglaban sa init sa kakayahan ng materyal na makatiis ng mataas na temperatura nang hindi nakararanas ng malaking pagpapapangit o pinsala. Sa panahon ng proseso ng CNC machining, ang materyal na ginagawang makina ay sumasailalim sa iba't ibang mga siklo ng pag-init at paglamig, lalo na kapag ito ay pinuputol, binabarena, o giniling. Ang mga cycle na ito ay maaaring magdulot ng thermal expansion, warping, o crack sa mga materyales na hindi heat resistant.
Ang pagpili ng mga materyales ng CNC na may mahusay na paglaban sa init ay maaari ding makatulong na mapabuti ang proseso ng machining at mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kapag ang isang materyal ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura, ito ay nagbibigay-daan para sa mas mabilis na bilis ng pagputol at mas malalim na pagbawas. Nagdadala ito ng mas maiikling mga oras ng machining at nabawasan ang pagkasira sa mga tool.
Ang iba't ibang mga materyales para sa CNC machining ay may iba't ibang antas ng paglaban sa init, at ang pagpili ng materyal ay depende sa nilalayong paggamit ng tapos na produkto. Ang mga materyales tulad ng aluminyo at tanso ay angkop para sa mga heat sink at mga aplikasyon ng thermal management dahil sa kanilang magandang thermal conductivity. Ngunit ang hindi kinakalawang na asero at titanium ay mainam para sa aerospace at mga medikal na aplikasyon dahil sa kanilang mataas na mga punto ng pagkatunaw at paglaban sa kaagnasan.
Electrical Conductivity at Magnetic na Kinakailangan
Ang electrical conductivity ay isang sukatan ng kakayahan ng isang materyal na magsagawa ng kuryente. Sa CNC machining, mas gusto ang mga materyales na may mataas na electrical conductivity dahil mabisa nilang mapawi ang init. Ito ay partikular na mahalaga kapag machining ang mga metal, dahil ang init na nabuo sa panahon ng proseso ay maaaring maging sanhi ng materyal na mag-warp o mag-deform. Ang mga materyales na may mataas na electrical conductivity, tulad ng tanso at aluminyo, ay maaaring epektibong mag-alis ng init, na tumutulong upang maiwasan ang mga isyung ito.
Ang mga magnetikong katangian ay mahalaga din kapag pumipili ng mga materyales sa CNC, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga ferromagnetic na materyales tulad ng bakal, nikel, at kobalt. Ang mga materyales na ito ay may malakas na magnetic field na maaaring makaapekto sa proseso ng pagputol. Ang mga materyal na non-magnetic, tulad ng titanium at hindi kinakalawang na asero, ay ginustong para sa CNC machining. Dahil hindi sila apektado ng magnetic field at samakatuwid ay gumagawa ng mas malinis na hiwa.
Katigasan
Ang machinability ay tumutukoy sa kung gaano kadali ang isang materyal ay maaaring putulin, drilled, o hugis ng isang CNC machine tool.
Kapag ang isang CNC na materyal ay masyadong matigas, maaaring mahirap itong gupitin o hubugin, na maaaring magresulta sa labis na pagkasira ng kasangkapan, pagkasira ng kasangkapan, o hindi magandang pagtatapos sa ibabaw. Sa kabaligtaran, ang isang materyal na masyadong malambot ay maaaring mag-deform o magpalihis sa ilalim ng puwersa ng paggupit, na magreresulta sa hindi magandang dimensional na katumpakan o surface finish.
Samakatuwid, ang pagpili ng materyal para sa CNC machining na may naaangkop na tigas ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na kalidad, precision machined na mga bahagi. Bilang karagdagan, ang katigasan ng materyal ay maaari ring makaapekto sa bilis at kahusayan ng proseso ng machining. Dahil ang mas mahirap na mga materyales ay maaaring mangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagputol o mas malakas na mga tool sa pagputol.
Ibabaw ng Tapos
Naaapektuhan ng surface finish ang performance at hitsura ng final machined na produkto. Halimbawa, ang isang bahagi na may magaspang na ibabaw ay maaaring makaranas ng higit na alitan, na maaaring humantong sa napaaga na pagkasira at pagkabigo. Sa kabilang banda, ang isang bahagi na may makinis na pagtatapos sa ibabaw ay magkakaroon ng mas kaunting alitan, na magreresulta sa pinabuting pagganap at mas mahabang buhay. Bukod pa rito, ang surface finish ay may mahalagang papel din sa aesthetics. Ang pinakintab na ibabaw na finish ay maaaring mapabuti ang hitsura ng isang bahagi at gawin itong mas kaakit-akit sa mga customer.
Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales para sa CNC machining, mahalagang isaalang-alang ang mga kinakailangan sa ibabaw na tapusin para sa panghuling produkto. Ang ilang mga materyales ay mas madaling makina sa isang makinis na ibabaw na tapusin kaysa sa iba. Halimbawa, ang mga metal tulad ng aluminyo at tanso ay medyo madaling makina sa makinis na pagtatapos. Sa kabaligtaran, ang mga materyales tulad ng carbon fiber at fiberglass ay maaaring maging mas mahirap sa makina, at ang pagkamit ng isang makinis na surface finish ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na tool at diskarte.
Estetika
Kung ang iyong CNC machining project ay nilayon na gumawa ng isang produkto na gagamitin sa isang high-end na retail setting, ang aesthetics ay magiging isang makabuluhang salik. Ang materyal ay dapat na kaakit-akit sa paningin, na may kaakit-akit na texture, kulay, at ibabaw na pagtatapos. Dapat din itong maging madaling pulido, pininturahan, o natapos upang makamit ang ninanais na hitsura.
Bukod pa rito, sa mga industriya tulad ng automotive at aerospace, ang aesthetics ay maaaring maging indikasyon ng kalidad ng produkto at atensyon ng tagagawa sa detalye. Ito ay partikular na mahalaga sa mga mamahaling sasakyan, kung saan ang mga mamimili ay nagbabayad ng premium para sa mga de-kalidad na materyales at mga finish.
Aplikasyon
Ang panghuling aplikasyon ng produkto ay ang pinakahuling gumagawa ng desisyon. Ang mga nabanggit na salik ay bumubuo ng isang maliit na bahagi ng lahat ng mga dahilan na isinasaalang-alang ng isang tao bago tapusin ang isang CNC na materyal. Maaaring kabilang sa iba pang mga salik na hinihimok ng application ang mga praktikal na alalahanin tulad ng pagiging machinability ng materyal, reaktibiti ng kemikal, pagiging madikit, pagkakaroon ng materyal, buhay ng pagkapagod, atbp.
Pagdating sa pagpili ng naaangkop na mga materyales para sa CNC machining, ang inilaan na aplikasyon ng tapos na produkto ay isang mahalagang kadahilanan upang isaalang-alang. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian, tulad ng katigasan, lakas ng makunat, at ductility. Ang mga katangiang ito ay nakakaimpluwensya kung paano gumaganap ang isang materyal sa ilalim ng mga partikular na kondisyon at tinutukoy ang pagiging angkop ng materyal para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Halimbawa, kung ang tapos na produkto ay inilaan para sa paggamit sa isang kapaligiran na may mataas na temperatura, ang mga materyales tulad ng aluminyo o tanso ay magiging isang mas mahusay na pagpipilian dahil sa kanilang mataas na thermal conductivity at paglaban sa pinsala sa init.
Badyet
Ang badyet ay isang mahalagang salik na dapat isaalang-alang sa ilang kadahilanan. Una, ang halaga ng materyal ay maaaring makabuluhang mag-iba depende sa uri at dami na kinakailangan. Bagama't maaaring magastos ang ilang mga high-grade na metal, maaaring mas abot-kaya ang mga plastik o composite. Ang pagtatakda ng badyet para sa mga materyales ay makakatulong na paliitin ang iyong mga opsyon at tumuon sa mga materyales na nasa hanay ng iyong presyo.
Pangalawa, ang mga gastos sa machining ng CNC ay maaaring magastos at matagal. Ang gastos sa machining ay depende sa uri ng materyal, pagiging kumplikado ng bahagi, at kinakailangang kagamitan. Ang pagpili ng mga materyales na mas mura sa isang makina ay maaaring mapanatiling mababa ang kabuuang gastos sa produksyon.
Panghuli, ang pagpili ng mga materyales na pasok sa iyong badyet ay maaaring makaapekto sa kalidad ng tapos na produkto. Ang mas murang mga materyales ay maaaring mas madaling kapitan ng mga depekto o hindi gaanong matibay kaysa sa mas mataas na kalidad na mga materyales. Samakatuwid, ang pagtatakda ng badyet at pagpili ng mga materyales na may mas mataas na kalidad sa loob ng badyet ay titiyakin na ang tapos na produkto ay parehong matibay at may mataas na pamantayan.
Ang Pinakamahusay na Mga Materyales para sa Mga Proyekto sa CNC Machining
Ngayon, magpatuloy tayo sa susunod na bahagi ng ating talakayan: mga uri ng CNC machining materials. Tatalakayin namin nang detalyado ang mga regular na metal at plastik. Sa ibang pagkakataon, ililipat natin ang ating pagtuon sa ilang hindi gaanong kilalang mga materyales sa CNC.
Mga Materyales ng Metal CNC
Ang mga metal ay ang pinakakaraniwang materyal sa mga bahagi ng CNC machined. Nag-aalok sila ng malawak na hanay ng mga paborableng katangian tulad ng mataas na lakas, tigas, thermal resistance, at electrical conductivity.
Aluminyo (6061, 7075)
Ang aluminyo ay malawak na itinuturing na isa sa mga pinaka maraming nalalaman at mahalagang materyales sa CNC machining. Mayroon itong pambihirang ratio ng lakas-sa-timbang, magaan na kalikasan, lumalaban sa kaagnasan, at kapansin-pansing kulay-pilak na hitsura. Kaya, ang aluminyo ay lubos na kanais-nais para sa paggamit sa iba't ibang uri ng mga aplikasyon. Bukod pa rito, ang paborableng thermal at electrical properties nito ay ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa isang hanay ng mga electronic at thermal management application.
Kung ikukumpara sa iba pang mga CNC metal, tulad ng titanium at steel, ang aluminyo ay medyo madaling makina, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian para sa mga tagagawa. Gayunpaman, dapat tandaan na ang aluminyo ay hindi ang pinakamurang materyal na magagamit. At ito ay mas mahal kaysa sa ilang iba pang mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang mataas na kalidad na 6061 at 7075 na mga grado ng aluminyo ay partikular na sikat para sa paggamit sa mga aerospace frame, mga bahagi ng makina ng sasakyan, at magaan na kagamitang pang-sports. Gayunpaman, ang kakayahang magamit ng aluminyo ay nangangahulugan na ito ay ginagamit sa maraming iba pang mga industriya at aplikasyon, kabilang ang konstruksiyon, packaging, at consumer electronics.
Hindi kinakalawang na asero (316, 303, 304)
Ang hindi kinakalawang na asero ay dumating sa maraming grado. Gayunpaman, sa pangkalahatan, nagtataglay ito ng mataas na lakas at katigasan, resistensya ng pagsusuot, at resistensya sa kaagnasan, at may makintab na hitsura tulad ng aluminyo. Higit pa rito, ito ay kabilang sa mid-priced na mga metal. Gayunpaman, ito ay isang hard-to-machine na CNC na materyal dahil sa katigasan nito.
Ang 316 SS ay kapaki-pakinabang sa mga marine application, medikal na kagamitan, at panlabas na enclosure dahil sa kakayahan nitong makatiis ng init at kaagnasan. Ang 303 at 314 ay nagbabahagi ng mga katulad na komposisyon at sa pangkalahatan ay mas mura at mas machinable kaysa sa 316. Kasama sa pangunahing paggamit ng mga ito ang mga fastener (bolts, turnilyo, bushings, atbp.), mga piyesa ng sasakyan, at mga domestic appliances.
Carbon Steel at Alloy Steel
Ang carbon steel at mga kaugnay na haluang metal ay nag-aalok ng mahusay na lakas at machinability, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa maraming mga aplikasyon. Ang mga ito ay katugma din sa iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init, na higit na nagpapahusay sa kanilang mga mekanikal na katangian. Bukod dito, ang carbon steel ay medyo mura kumpara sa iba pang mga CNC metal.
Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang carbon steel at ang mga haluang metal nito ay hindi likas na lumalaban sa kaagnasan, hindi katulad ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo. Bilang karagdagan, ang kanilang magaspang na hitsura ay maaaring hindi angkop para sa mga aesthetic na aplikasyon.
Gayunpaman, ang carbon steel at ang mga haluang metal nito ay may maraming praktikal na aplikasyon, kabilang ang mga mekanikal na fastener at mga elemento ng istruktura tulad ng mga beam. Sa kabila ng kanilang mga limitasyon, ang mga materyales na ito ay nananatiling popular na mga pagpipilian para sa maraming mga pang-industriya at pagmamanupaktura ng mga aplikasyon dahil sa kanilang lakas, affordability, at machinability.
tanso
Ang brass ay isang versatile na metal na kilala sa mahusay nitong machinability, corrosion resistance, at thermal at electrical conductivity. Ipinagmamalaki din nito ang isang kaakit-akit na hitsura salamat sa nilalaman ng tanso nito, pati na rin ang mahusay na mga katangian ng friction sa ibabaw.
Ang tanso ay nakakahanap ng maraming aplikasyon sa iba't ibang industriya. Halimbawa, karaniwang ginagamit ito sa mga produkto ng consumer, mga fastener na mababa ang lakas, pagtutubero, at mga de-koryenteng device. Ang mga katangian nito ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng tibay at lakas habang pinapanatili ang isang aesthetic na apela.
tanso
Ang tanso ay kilala sa mahusay na electrical at thermal conductivity nito. Gayunpaman, maaari itong maging mahirap sa makina dahil sa mataas na pagiging malambot nito. Ito ay maaaring magdulot ng mga kahirapan sa pagbuo ng mga chip sa panahon ng CNC machining. Bilang karagdagan, ang tanso ay madaling kapitan ng kaagnasan, na maaaring maging alalahanin sa ilang mga kapaligiran.
Sa kabila ng mga hamon na ito, malawakang ginagamit ang tanso sa iba't ibang industriya, kabilang ang mga de-koryenteng mga kable, magnetic na produkto, at paggawa ng alahas. Ang mahusay na mga katangian ng conductivity nito ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa mga electrical at electronic na application, habang ang pagiging malleability at aesthetic na apela nito ay ginagawa itong isang popular na pagpipilian sa industriya ng alahas.
Titanium
Ang mga haluang metal ng titanium ay kilala sa kanilang mga pambihirang ratio ng lakas-sa-timbang, na ginagawa itong magaan at malakas nang sabay-sabay. Ang mga ito ay lumalaban din sa kaagnasan at may mahusay na kondaktibiti ng init. Bukod pa rito, ang titanium ay biocompatible, kaya angkop ang mga ito para sa mga biomedical na aplikasyon.
Gayunpaman, may ilang mga kakulangan sa paggamit ng titan. Ito ay may mahinang electrical conductivity at mahirap i-machine. Ang mga regular na HSS o mas mahinang carbide cutter ay hindi angkop para sa pagmachining nito, at ito ay isang mamahaling materyal na gagamitin sa paggawa ng CNC.
Gayunpaman, ang titanium ay isang tanyag na materyal para sa CNC machining, lalo na para sa mga high-performance na bahagi ng aerospace, mga bahagi ng militar, at mga produktong biomedical tulad ng mga implant.
Magnesium
Ang Magnesium ay isang metal na pinagsasama ang lakas na may mababang timbang. Ang mahusay na mga katangian ng thermal nito ay ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, tulad ng sa mga makina. Ang magaan na katangian nito ay nagbibigay-daan para sa paggawa ng mas magaan at mas matipid na mga sasakyan.
Gayunpaman, kilala rin ang magnesiyo para sa pagkasunog nito, na maaaring gawin itong isang alalahanin sa kaligtasan sa ilang mga aplikasyon. Bukod pa rito, hindi ito kasing-corrosion-resistant gaya ng ilang iba pang metal, gaya ng aluminum, at maaaring mas mahal sa makina.
Mga Materyal na Plastik na CNC
Tatalakayin natin ngayon ang mga plastik na CNC. Bagama't ang karamihan sa mga plastik na materyales ay hindi machinable dahil sa kanilang mababang rigidity at mga punto ng pagkatunaw, pinili namin ang maliit na grupo na may malawak na mga aplikasyon ng CNC.
Acetal (POM)
Ang Acetal ay isang napakaraming gamit na CNC plastic na may hanay ng mga kanais-nais na katangian. Ipinagmamalaki nito ang mahusay na pagkapagod at resistensya sa epekto, disenteng katigasan, at mababang mga koepisyent ng friction. Bilang karagdagan, ito ay lubos na lumalaban sa kahalumigmigan, na ginagawang isang mahusay na pagpipilian para sa paggamit sa mga mamasa-masa na kapaligiran.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng acetal ay ang tigas nito, na ginagawang madali ang makina na may mahusay na katumpakan ng dimensyon. Ginagawa nitong isang popular na pagpipilian para sa paggamit sa mga bahagi ng katumpakan tulad ng mga bearings, gears, at valves. Dahil sa mahusay nitong mekanikal na katangian at mataas na pagtutol sa mga salik sa kapaligiran, ang Acetal ay isang mapagkakatiwalaang pagpipilian para sa iba't ibang industriya, tulad ng automotive, aerospace, at consumer goods.
Acrylic (PMMA)
Ang acrylic ay isang karaniwang ginagamit na materyal na maaaring magsilbi bilang isang kapalit para sa salamin dahil sa mga kanais-nais na katangian nito. Ito ay may mahusay na tigas at optical na kalinawan, na nagpapahintulot na magamit ito sa mga application kung saan kailangan ang mga see-through na ibabaw. Ang mga bahagi ng acrylic ay nag-aalok ng kaakit-akit at functional na alternatibo sa salamin, na may magandang optical na kalinawan at mataas na antas ng tibay.
Habang ang acrylic ay may ilang mga limitasyon, tulad ng pagkamaramdamin nito sa pag-crack at thermal softening, nananatili itong isang tanyag na materyal para sa CNC machining dahil sa versatility at kadalian ng paggamit nito. Sa kakayahang lumikha ng tumpak, mataas na kalidad na mga bahagi, ang acrylic ay isang mahusay na pagpipilian para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga lente, transparent na enclosure, lalagyan ng pag-iimbak ng pagkain, at mga pandekorasyon na bagay ay ilan lamang sa mga halimbawa.
Polycarbonate (PC)
Ang polycarbonate (PC) ay isang sikat na plastic na materyal na ginagamit para sa CNC machining dahil sa natatanging hanay ng mga katangian nito. Ito ay lubos na transparent, na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa paggamit sa mga produkto na nangangailangan ng kalinawan, tulad ng mga salaming pangkaligtasan, kagamitang medikal, at mga elektronikong display. Bukod dito, mayroon itong mahusay na paglaban sa init kaya angkop ito para sa paggamit sa mga application na may mataas na temperatura.
Gayunpaman, ang pagkamaramdamin nito sa scratching at kakulangan ng UV resistance ay maaaring limitahan ang paggamit nito sa ilang mga application. Ang matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw ay maaaring maging sanhi ng dilaw at maging malutong. Maaari nitong limitahan ang paggamit nito sa mga panlabas na aplikasyon maliban kung ito ay binago gamit ang mga UV stabilizer.
Ang isang karaniwang paggamit ng PC ay sa paggawa ng mga salaming pangkaligtasan at mga pananggalang sa mukha, kung saan ang epekto at transparency nito ay ginagawa itong perpektong pagpipilian. Ginagamit din ang PC sa paggawa ng mga piyesa ng sasakyan, mga elektronikong sangkap, at mga kagamitang medikal.
Polypropylene (PP)
Ang polypropylene ay isang versatile polymer na may maraming benepisyo, kabilang ang mataas na paglaban sa kemikal at lakas ng pagkapagod. Isa rin itong materyal na medikal na grade, at gumagawa ito ng makinis na surface finish kapag CNC machining. Gayunpaman, ang isa sa mga limitasyon nito ay hindi ito makatiis sa mataas na temperatura, dahil ito ay may posibilidad na lumambot at apdo sa panahon ng pagputol, na ginagawang bahagyang mahirap sa makina.
Ang polypropylene ay nananatiling popular na pagpipilian para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mahusay na mga katangian nito ay ginagawa itong angkop para sa paggawa ng mga gear at mga produktong medikal.
ABS
Ang ABS ay isang napaka-cost-effective na plastic na materyal na angkop para sa CNC machining dahil sa mahusay nitong machinability, tensile strength, impact resistance, at chemical resistance. Bukod dito, madali itong makulayan, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang mga aesthetics.
Gayunpaman, ang ABS ay hindi angkop para sa paggamit sa mataas na init na kapaligiran at hindi nabubulok. Bukod dito, gumagawa ito ng hindi kanais-nais na usok kapag nasunog, na maaaring maging alalahanin sa isang CNC shop.
Ang ABS ay maraming aplikasyon at karaniwang ginagamit sa 3D printing at injection molding, kadalasang may post-processing gamit ang CNC machining. Ito ay madalas na ginagamit upang lumikha ng mga bahagi ng automotive, at mga proteksiyon na enclosure, at para sa mabilis na prototyping.
Naylon
Ang Nylon ay isang versatile na materyal na may mahusay na tensile strength, tigas, at impact resistance. Maaari itong magamit sa iba't ibang mga composite form, tulad ng glass-fiber-reinforced nylon, at may napakahusay na surface lubrication na kakayahan. Gayunpaman, hindi ito inirerekomenda para sa paggamit sa mga basa-basa na kapaligiran.
Ang Nylon ay partikular na angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng proteksyon mula sa mga puwersang frictional. Kabilang dito ang mga bahagi tulad ng mga gear, sliding surface, bearings, at sprocket. Sa napakahusay nitong lakas at mga katangian ng pagpapadulas, ang nylon ay isang tanyag na pagpipilian para sa maraming produktong pang-industriya at nauugnay sa palakasan.
UHMW-PE
Ang UHMWPE ay isang sikat na materyal dahil sa mga pambihirang katangian nito, kabilang ang mataas na tigas, abrasion at wear resistance at tibay. Gayunpaman, ang thermal instability nito sa panahon ng machining ay ginagawa itong hamon sa makina.
Sa kabila ng kahirapan nito sa machining, ang UHMWPE ay isang mahusay na materyal para sa CNC machining ng mga sliding surface sa bearings, gears, at rollers. Ang mga natatanging katangian nito ay ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na paglaban sa pagsusuot at tibay. Kapag na-machine nang tama, ang UHMWPE ay maaaring magbigay ng mahusay na pagganap at mas mahabang buhay kumpara sa iba pang mga materyales.
Iba pang Materyales
Ang CNC machining ay karaniwang gumagamit ng mga metal at plastik, ngunit maaari rin itong gumana sa maraming iba pang mga materyales, kabilang ang mga nakalista sa ibaba.
Foam
Ang mga foam ay isang uri ng materyal na CNC na nailalarawan sa pamamagitan ng isang solidong katawan na may mga walang laman na puno ng hangin. Ang natatanging istraktura na ito ay nagbibigay sa mga foams ng isang makikilalang hugis at kapansin-pansing liwanag. Ang ilang partikular na high-density na foam, tulad ng polyurethane foam at Styrofoam, ay madaling ma-machine dahil sa kanilang higpit, lakas, magaan, at tibay.
Ang magaan na katangian ng mga foam ay ginagawa silang isang mahusay na pagpipilian para sa proteksiyon na packaging. Ang kanilang versatility sa pagiging machined sa iba't ibang mga hugis at sukat ay ginagawa silang pantay na kapaki-pakinabang para sa paglikha ng mga pandekorasyon na bagay. Bukod pa rito, ang kanilang mga katangian ng insulating ay ginagawa silang isang popular na pagpipilian para sa thermal insulation sa mga gusali, mga yunit ng pagpapalamig, at iba pang mga aplikasyon kung saan mahalaga ang pagkontrol sa temperatura.
Kahoy
Ang kahoy ay isang malawak na ginagamit na materyal para sa CNC machining dahil sa kadalian ng machining, mahusay na lakas at tigas, at malawak na hanay ng mga magagamit na uri. Bilang karagdagan, ang kahoy ay isang organic compound at walang negatibong epekto sa kapaligiran. Dahil sa versatility at aesthetic appeal nito, ang kahoy ay isang popular na pagpipilian para sa mga kasangkapan, palamuti sa bahay, at mga proyekto sa DIY.
Gayunpaman, ang wood machining ay bumubuo ng isang malaking halaga ng alikabok, na maaaring magdulot ng mga panganib sa kalusugan sa mga manggagawa. Samakatuwid, mahalaga para sa mga wood machining workshop na magkaroon ng wastong sistema ng pamamahala ng swarf sa lugar.
Mga composite
Ang mga composite ay mga materyales na binubuo ng dalawa o higit pang mga constituent na pinagsama-sama sa isang bonding medium. Kasama sa mga karaniwang composite na materyales na ginagamit sa CNC machining ang carbon fiber, plywood, fiberglass, at iba pa. Ang mga materyales na ito ay may mga aplikasyon sa magkakaibang mga industriya, tulad ng automotive, aviation, sports, at medikal.
Ang paggawa ng mga composite ay maaaring maging mahirap dahil sa ilang mga kadahilanan. Ang mga constituent na materyales sa mga composite ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mekanikal na katangian at anyo, tulad ng mga hibla, shards, o mga plato. Higit pa rito, ang bonding medium mismo ay maaaring magkaroon ng mga natatanging katangian na kailangang isaalang-alang sa proseso ng machining.
Huwag Kalimutang Isaalang-alang ang Mga Potensyal na Materyal ng CNC
Ang mayamang pagkakaiba-iba sa mga materyales sa CNC machining ay maaaring maging sanhi ng higit na kalituhan kaysa benepisyo. Karaniwang isyu ang hindi pansinin ang mga potensyal na materyales ng CNC na higit pa sa mga karaniwang metal at plastik.
Para matulungan kang tingnan ang mas malaking larawan habang Nagdidisenyo para sa Paggawa, nasa ibaba ang isang maikling listahan ng mga puntong dapat isaalang-alang bago tapusin ang mga materyales para sa iyong proyekto!
Pumili ng mga Non-Metallic Materials: Mayroong ilang mga pagkakataon kung saan ang mga non-metallic na materyales ay pantay na kapalit para sa mga metal. Ang mga matitigas na plastik tulad ng ABS o UHMW-PE ay matibay, malakas, at matibay, halimbawa. Ang mga composite tulad ng carbon fiber ay itinuturing din bilang higit na mataas sa maraming pinakamahusay na gumaganap na mga metal.
Isaalang-alang ang Phenolics: Ang Phenolics ay isang uri ng cost-effective na composite material na may mataas na rigidity at surface properties. Ang mga ito ay madaling makina at maaaring i-cut sa hindi kapani-paniwalang mataas na bilis, makatipid ng oras at pera.
Alamin ang Iba't Ibang Plastic: Ang pagiging may kaalaman tungkol sa buong portfolio ng plastic CNC machining materials ay isang kailangang-kailangan na kasanayan para sa mga designer. Ang mga CNC plastic ay mura, madaling makina, at may iba't ibang uri ng materyal na katangian na hindi maaaring balewalain.
Piliin ang Tama sa Pagitan ng Iba't ibang Foam: Ang pagtukoy sa seksyon sa itaas tungkol sa mga foam, gusto naming bigyang-diin na ito ay may maraming potensyal bilang isang CNC na materyal. Kahit na ang ilang bahagi ng makina ng CNC ay ginawa na ngayon mula sa mga metal na bula! Pag-aralan ang iba't ibang CNC foam para makita kung alin ang pinakaangkop sa iyong mga application.
Iba't ibang Mga Proyekto at Materyales sa CNC Machining, Isang Pinagmulan
Ang disenyo para sa pagmamanupaktura ay isang mahalagang aspeto ng modernong industriya. Habang umuunlad ang agham ng materyal, ang CNC machining ay lalong umaasa sa maingat na pagpili ng mga materyales. Sa Guan Sheng, dalubhasa kami sa mga serbisyo ng CNC machining, kabilang ang CNC milling at turning, at nag-aalok ng malawak na hanay ng mga materyales, mula sa mga hinahangad na metal hanggang sa mga de-kalidad na plastik. Ang aming 5-axis machining na mga kakayahan, kasama ng aming nakaranasang koponan, ay nagbibigay-daan sa aming magbigay ng walang kapantay na katumpakan at kalidad sa aming mga customer.
Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng pambihirang serbisyo sa customer at nakatuon sa pagtulong sa aming mga kliyente na bawasan ang mga gastos at makamit ang kanilang mga layunin. Ang aming teknikal na koponan ay magagamit upang tulungan ka sa pagpili ng pinakamahusay na mga materyales para sa iyong proyekto at maaaring magbigay ng ekspertong payo nang walang bayad. Kung kailangan mo ng mga custom na CNC machined parts o may iniisip na partikular na proyekto, narito kami upang tulungan ka sa bawat hakbang ng paraan.
Oras ng post: Hul-07-2023