Ang CNC machining ay hindi sinasadya ang buhay ng industriya ng pagmamanupaktura na may mga aplikasyon tulad ng aerospace, medikal na aparato, at elektronika. Sa mga nagdaang taon, nagkaroon ng hindi kapani -paniwalang pagsulong sa larangan ng mga materyales sa machining ng CNC. Ang kanilang malawak na portfolio ay nag -aalok ngayon ng mahusay na mga kumbinasyon ng mga materyal na katangian, gastos, at aesthetics.
Sa artikulong ito, makikita natin ang magkakaibang mundo ng mga materyales sa CNC. Bibigyan ka namin ng isang komprehensibong gabay sa pagpili ng mga tamang materyales para sa CNC machining, kabilang ang isang detalyadong listahan ng mga karaniwang ginagamit na materyales. Bilang karagdagan, hahawakan namin ang ilang mga mas kaunting kilalang mga materyales na maaaring hindi mo pa isinasaalang-alang dati.
Machining environment
Mahalagang isaalang -alang ang machining environment kapag pumipili ng mga materyales sa CNC. Sapagkat naiiba ang reaksyon ng iba't ibang mga materyales sa iba't ibang mga kondisyon ng machining, tulad ng bilis ng pagputol, materyal ng tool, at coolant. Kasama sa machining environment ang mga kadahilanan tulad ng temperatura, kahalumigmigan, at pagkakaroon ng mga kontaminado.
Halimbawa, ang ilang mga materyales ay maaaring magkaroon ng isang pagkahilig sa chip o crack kung ang temperatura ng machining ay makakakuha ng masyadong mataas, habang ang iba ay maaaring makaranas ng labis na pagsusuot ng tool kung ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas. Katulad nito, ang paggamit ng ilang mga coolant o pampadulas ay maaaring kailanganin upang mabawasan ang init at alitan sa panahon ng machining. Ngunit ang mga ito ay maaaring hindi katugma sa ilang mga materyales at maaaring humantong sa kaagnasan o iba pang mga form ng pinsala.
Samakatuwid, ang pagsasaalang -alang sa kapaligiran ng machining ay makakatulong na mapabuti ang pagiging produktibo, mabawasan ang mga gastos, at matiyak ang kalidad ng natapos na produkto.
Bahagi ng timbang
Mahalagang isaalang-alang ang bahagi ng timbang upang matiyak ang pagiging epektibo, pagganap, at paggawa. Ang mga bahagi ng Heavier ay nangangailangan ng mas maraming materyal, na maaaring dagdagan ang gastos ng paggawa. Bilang karagdagan, ang mga mas mabibigat na bahagi ay maaaring mangailangan ng mas malaki at mas malakas na mga makina ng CNC upang gumawa, na nagdaragdag ng mga gastos at oras ng paggawa. Samakatuwid, ang pagpili ng isang materyal na may mas mababang density, tulad ng aluminyo o magnesiyo, ay maaaring makatulong na mabawasan ang bigat ng bahagi at mas mababang mga gastos sa produksyon.
Bukod, ang bahagi ng timbang ay maaari ring makaapekto sa pagganap ng panghuling produkto. Halimbawa, sa mga aplikasyon ng aerospace, ang pagbabawas ng bigat ng isang sangkap ay maaaring dagdagan ang kahusayan ng gasolina at pagbutihin ang pangkalahatang pagganap. Sa mga aplikasyon ng automotiko, ang pagbabawas ng timbang ay maaari ring mapabuti ang kahusayan ng gasolina, pati na rin ang pagtaas ng pagpabilis at paghawak.
Paglaban ng init
Ang paglaban ng init ay direktang nakakaapekto sa kakayahan ng materyal na makatiis ng mataas na temperatura nang hindi nakakaranas ng makabuluhang pagpapapangit o pinsala. Sa panahon ng proseso ng machining ng CNC, ang materyal na machined ay sumasailalim sa iba't ibang mga pag -init at paglamig na mga siklo, lalo na kung ito ay pinutol, drilled, o gilingan. Ang mga siklo na ito ay maaaring maging sanhi ng pagpapalawak ng thermal, warping, o pag -crack sa mga materyales na hindi lumalaban sa init.
Ang pagpili ng mga materyales sa CNC na may mahusay na paglaban sa init ay maaari ring makatulong na mapabuti ang proseso ng machining at mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Kapag ang isang materyal ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura, pinapayagan nito ang mas mabilis na bilis ng pagputol at mas malalim na pagbawas. Nagdadala ito ng mas maiikling oras ng machining at nabawasan ang pagsusuot sa mga tool.
Ang iba't ibang mga materyales para sa machining ng CNC ay may iba't ibang antas ng paglaban sa init, at ang pagpili ng materyal ay nakasalalay sa inilaan na paggamit ng natapos na produkto. Ang mga materyales tulad ng aluminyo at tanso ay angkop para sa mga heat sink at thermal management application dahil sa kanilang mahusay na thermal conductivity. Ngunit ang hindi kinakalawang na asero at titanium ay mainam para sa aerospace at medikal na aplikasyon dahil sa kanilang mataas na punto ng pagtunaw at paglaban sa kaagnasan.
Elektrikal na conductivity at magnetic kinakailangan
Ang elektrikal na kondaktibiti ay isang sukatan ng kakayahan ng isang materyal na magsagawa ng koryente. Sa machining ng CNC, ang mga materyales na may mataas na elektrikal na kondaktibiti ay ginustong dahil maaari silang mabisang mawala ang init. Mahalaga ito lalo na kapag ang mga machining metal, dahil ang init na nabuo sa panahon ng proseso ay maaaring maging sanhi ng materyal na mag -warp o deform. Ang mga materyales na may mataas na elektrikal na kondaktibiti, tulad ng tanso at aluminyo, ay maaaring epektibong mawala ang init, na tumutulong upang maiwasan ang mga isyung ito.
Mahalaga rin ang mga magnetic properties kapag pumipili ng mga materyales sa CNC, lalo na kung nagtatrabaho sa mga materyales na ferromagnetic tulad ng bakal, nikel, at kobalt. Ang mga materyales na ito ay may isang malakas na magnetic field na maaaring makaapekto sa proseso ng pagputol. Ang mga materyales na hindi magnetic, tulad ng titanium at hindi kinakalawang na asero, ay ginustong para sa CNC machining. Dahil hindi sila apektado ng magnetic field at sa gayon ay gumawa ng isang mas malinis na hiwa.
Tigas
Ang machinability ay tumutukoy sa kung gaano kadali ang isang materyal ay maaaring i -cut, drilled, o hugis ng isang tool ng CNC machine.
Kapag ang isang materyal na CNC ay masyadong mahirap, maaaring mahirap i -cut o hugis, na maaaring magresulta sa labis na pagsusuot ng tool, breakage ng tool, o hindi magandang pagtatapos ng ibabaw. Sa kabaligtaran, ang isang materyal na masyadong malambot ay maaaring magbago o mag -deflect sa ilalim ng puwersa ng paggupit, na nagreresulta sa hindi magandang dimensional na kawastuhan o pagtatapos ng ibabaw.
Samakatuwid, ang pagpili ng isang materyal para sa CNC machining na may naaangkop na katigasan ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na kalidad, katumpakan na mga sangkap na makina. Bilang karagdagan, ang katigasan ng materyal ay maaari ring makaapekto sa bilis at kahusayan ng proseso ng machining. Dahil ang mga mas mahirap na materyales ay maaaring mangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagputol o mas malakas na mga tool sa paggupit.
Tapos na ang ibabaw
Ang pagtatapos ng ibabaw ay nakakaapekto sa pagganap at hitsura ng pangwakas na makina. Halimbawa, ang isang bahagi na may isang magaspang na pagtatapos ng ibabaw ay maaaring makaranas ng higit na alitan, na maaaring humantong sa napaaga na pagsusuot at pagkabigo. Sa kabilang banda, ang isang bahagi na may isang makinis na pagtatapos ng ibabaw ay magkakaroon ng mas kaunting alitan, na nagreresulta sa pinabuting pagganap at isang mas mahabang habang -buhay. Bilang karagdagan, ang pagtatapos ng ibabaw ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa mga aesthetics. Ang isang makintab na pagtatapos ng ibabaw ay maaaring mapabuti ang hitsura ng isang bahagi at gawin itong mas nakakaakit sa mga customer.
Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales para sa CNC machining, mahalagang isaalang -alang ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw para sa pangwakas na produkto. Ang ilang mga materyales ay mas madaling machine sa isang makinis na pagtatapos ng ibabaw kaysa sa iba. Halimbawa, ang mga metal tulad ng aluminyo at tanso ay medyo madali sa makina sa isang maayos na pagtatapos. Sa kaibahan, ang mga materyales tulad ng carbon fiber at fiberglass ay maaaring maging mas mahirap sa makina, at ang pagkamit ng isang makinis na pagtatapos ng ibabaw ay maaaring mangailangan ng mga dalubhasang tool at pamamaraan.
Aesthetics
Kung ang iyong proyekto ng machining ng CNC ay inilaan upang makabuo ng isang produkto na gagamitin sa isang high-end na setting ng tingi, ang mga aesthetics ay magiging isang makabuluhang kadahilanan. Ang materyal ay dapat na biswal na nakakaakit, na may isang kaakit -akit na texture, kulay, at pagtatapos ng ibabaw. Dapat din itong may kakayahang madaling makintab, ipininta, o natapos upang makamit ang isang nais na hitsura.
Bilang karagdagan, sa mga industriya tulad ng automotive at aerospace, ang aesthetics ay maaaring maging isang indikasyon ng kalidad ng produkto at pansin ng tagagawa sa detalye. Mahalaga ito lalo na sa mga mamahaling sasakyan, kung saan ang mga mamimili ay nagbabayad ng isang premium para sa mga de-kalidad na materyales at pagtatapos.
Application
Ang pangwakas na aplikasyon ng produkto ay ang pangwakas na tagagawa ng desisyon. Ang nabanggit na mga kadahilanan ay bumubuo ng isang maliit na bahagi ng lahat ng mga kadahilanan na isinasaalang -alang ng isa bago matapos ang isang materyal na CNC. Ang iba pang mga kadahilanan na hinihimok ng application ay maaaring magsama ng mga praktikal na alalahanin tulad ng materyal na machinability, reaktibo ng kemikal, adhesiveness, pagkakaroon ng materyal, buhay ng pagkapagod, atbp.
Pagdating sa pagpili ng naaangkop na mga materyales para sa CNC machining, ang inilaan na aplikasyon ng natapos na produkto ay isang mahalagang kadahilanan na dapat isaalang -alang. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian, tulad ng tigas, lakas ng makunat, at pag -agas. Ang mga pag -aari na ito ay nakakaimpluwensya kung paano gumaganap ang isang materyal sa ilalim ng mga tiyak na kondisyon at matukoy ang pagiging angkop ng materyal para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Halimbawa, kung ang natapos na produkto ay inilaan para magamit sa isang mataas na temperatura na kapaligiran, ang mga materyales tulad ng aluminyo o tanso ay magiging isang mas mahusay na pagpipilian dahil sa kanilang mataas na thermal conductivity at paglaban sa pinsala sa init.
Badyet
Ang badyet ay isang mahalagang kadahilanan upang isaalang -alang sa maraming mga kadahilanan. Una, ang gastos ng materyal ay maaaring makabuluhang mag -iiba depende sa uri at dami na kinakailangan. Habang ang ilang mga high-grade metal ay maaaring magastos, ang mga plastik o composite ay maaaring maging mas abot-kayang. Ang pagtatakda ng isang badyet para sa mga materyales ay makakatulong na paliitin ang iyong mga pagpipilian at tumuon sa mga materyales sa loob ng iyong saklaw ng presyo.
Pangalawa, ang mga gastos sa machining ng CNC ay maaaring magastos at oras-oras. Ang gastos sa machining ay nakasalalay sa uri ng materyal, pagiging kumplikado ng bahagi, at kinakailangang kagamitan. Ang pagpili ng mga materyales na mas mura sa isang makina ay maaaring mapanatili ang pangkalahatang mga gastos sa produksyon.
Panghuli, ang pagpili ng mga materyales na nasa loob ng iyong badyet ay maaaring makaapekto sa kalidad ng natapos na produkto. Ang mga mas murang materyales ay maaaring maging mas madaling kapitan ng mga depekto o hindi gaanong matibay kaysa sa mas mataas na kalidad na mga materyales. Samakatuwid, ang pagtatakda ng isang badyet at pagpili ng mga materyales na may mas mataas na kalidad sa loob ng badyet ay titiyakin na ang natapos na produkto ay kapwa matibay at may mataas na pamantayan.
Ang pinakamahusay na mga materyales para sa mga proyekto ng machining ng CNC
Ngayon, magpatuloy tayo sa susunod na bahagi ng aming talakayan: mga uri ng mga materyales sa machining ng CNC. Tatalakayin namin nang detalyado ang mga regular na metal at plastik. Nang maglaon, ililipat namin ang aming pagtuon sa ilang hindi kilalang mga materyales sa CNC.
Mga Materyales ng Metal CNC
Ang mga metal ay ang pinaka -karaniwang materyal sa mga bahagi ng makina ng CNC. Nag -aalok sila ng isang malawak na hanay ng mga kanais -nais na mga katangian tulad ng mataas na lakas, katigasan, thermal resistance, at elektrikal na kondaktibiti.
Aluminyo (6061, 7075)
Ang aluminyo ay malawak na itinuturing na isa sa mga pinaka -maraming nalalaman at mahalagang mga materyales sa machining ng CNC. Ito ay may isang pambihirang lakas-sa-timbang na ratio, magaan na kalikasan, paglaban sa kaagnasan, at kapansin-pansin na hitsura ng pilak. Kaya, ang aluminyo ay lubos na kanais -nais para magamit sa isang iba't ibang mga aplikasyon. Bilang karagdagan, ang kanais -nais na thermal at electrical properties ay ginagawang mainam para magamit sa isang hanay ng mga electronic at thermal management application.
Kumpara sa iba pang mga metal na CNC, tulad ng titanium at bakal, ang aluminyo ay medyo madali sa makina, na ginagawang isang tanyag na pagpipilian para sa mga tagagawa. Gayunpaman, dapat tandaan na ang aluminyo ay hindi ang pinakamurang magagamit na materyal. At ito ay mas mahal kaysa sa ilang iba pang mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang mataas na kalidad na 6061 at 7075 na mga marka ng aluminyo ay partikular na tanyag para magamit sa mga frame ng aerospace, mga bahagi ng automotive engine, at magaan na kagamitan sa palakasan. Gayunpaman, ang kakayahang magamit ng aluminyo ay nangangahulugan na ginagamit ito sa maraming iba pang mga industriya at aplikasyon, kabilang ang konstruksyon, packaging, at elektronikong consumer.
Hindi kinakalawang na asero (316, 303, 304)
Ang hindi kinakalawang na asero ay dumating sa maraming mga marka. Gayunman, sa pangkalahatan, nagtataglay ito ng mataas na lakas at katigasan, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa kaagnasan, at may makintab na hitsura tulad ng aluminyo. Bukod dito, ito ay kabilang sa mga mid-presyo na metal. Gayunpaman, ito ay isang hard-to-machine CNC na materyal dahil sa tigas nito.
Ang 316 SS ay kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon ng dagat, kagamitan sa medikal, at mga panlabas na enclosure dahil sa kakayahang makatiis ng init at kaagnasan. Ang 303 at 314 ay nagbabahagi ng mga katulad na komposisyon at sa pangkalahatan ay mas mura at mas machinable kaysa sa 316. Ang kanilang pangunahing paggamit ay may kasamang mga fastener (bolts, screws, bushings, atbp.), Mga bahagi ng automotiko, at mga kasangkapan sa domestic.
Carbon Steel at Alloy Steel
Ang carbon steel at mga kaugnay na haluang metal ay nag -aalok ng mahusay na lakas at machinability, na ginagawang perpekto para magamit sa maraming mga aplikasyon. Ang mga ito ay katugma din sa iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init, karagdagang pagpapahusay ng kanilang mga mekanikal na katangian. Bukod dito, ang carbon steel ay medyo mura kumpara sa iba pang mga metal na CNC.
Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang carbon steel at ang mga haluang metal nito ay hindi likas na lumalaban sa kaagnasan, hindi katulad ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo. Bilang karagdagan, ang kanilang magaspang na hitsura ay maaaring hindi angkop para sa mga aesthetic application.
Gayunpaman, ang carbon steel at ang mga haluang metal nito ay may maraming mga praktikal na aplikasyon, kabilang ang mga mekanikal na fastener at mga elemento ng istruktura tulad ng mga beam. Sa kabila ng kanilang mga limitasyon, ang mga materyales na ito ay nananatiling tanyag na mga pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon sa pang -industriya at pagmamanupaktura dahil sa kanilang lakas, kakayahang magamit, at kakayahang magamit.
Tanso
Ang tanso ay isang maraming nalalaman metal na kilala para sa mahusay na machinability, paglaban ng kaagnasan, at thermal at electrical conductivity. Ipinagmamalaki din nito ang isang kaakit -akit na hitsura salamat sa nilalaman ng tanso nito, pati na rin ang mahusay na mga katangian ng friction sa ibabaw.
Natagpuan ng tanso ang maraming mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya. Halimbawa, karaniwang ginagamit ito sa mga produktong consumer, mababang lakas ng mga fastener, pagtutubero, at mga de-koryenteng aparato. Ang mga pag -aari nito ay ginagawang isang mainam na pagpipilian para sa mga sangkap ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng tibay at lakas habang pinapanatili ang isang aesthetic apela.
Tanso
Ang tanso ay kilala para sa mahusay na elektrikal at thermal conductivity. Gayunpaman, maaari itong maging hamon sa makina dahil sa mataas na kakayahang ito. Maaari itong maging sanhi ng mga paghihirap sa pagbuo ng mga chips sa panahon ng CNC machining. Bilang karagdagan, ang tanso ay madaling kapitan ng kaagnasan, na maaaring maging isang pag -aalala sa ilang mga kapaligiran.
Sa kabila ng mga hamong ito, ang tanso ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang mga de -koryenteng mga kable, magnetic product, at paggawa ng alahas. Ang mahusay na mga katangian ng conductivity ay ginagawang isang mainam na pagpipilian para sa mga de -koryenteng at elektronikong aplikasyon, habang ang malleability at aesthetic apela ay ginagawang isang tanyag na pagpipilian sa industriya ng alahas.
Titanium
Ang mga titanium alloy ay kilala para sa kanilang pambihirang lakas-sa-timbang na mga ratios, na ginagawa silang magaan at malakas nang sabay-sabay. Ang mga ito ay lumalaban din sa kaagnasan at may mahusay na pag-uugali ng init. Bilang karagdagan, ang titanium ay biocompatible, kaya ang mga ito ay angkop para sa mga biomedical application.
Gayunpaman, may ilang mga drawbacks sa paggamit ng titanium. Ito ay may mahinang elektrikal na kondaktibiti at mahirap sa makina. Ang mga regular na HSS o mas mahina na mga pamutol ng karbida ay hindi angkop para sa machining nito, at ito ay isang mamahaling materyal na gagamitin sa paggawa ng CNC.
Kahit na, ang Titanium ay isang tanyag na materyal para sa CNC machining, lalo na para sa mga bahagi ng aerospace na may mataas na pagganap, mga sangkap ng militar, at mga produktong biomedical tulad ng mga implant.
Magnesium
Ang Magnesium ay isang metal na pinagsasama ang lakas na may mababang timbang. Ang mahusay na mga katangian ng thermal ay ginagawang perpekto para magamit sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, tulad ng sa mga makina. Ang magaan na kalikasan nito ay nagbibigay-daan para sa paggawa ng mas magaan at mas mahusay na mga sasakyan na may gasolina.
Gayunpaman, ang magnesiyo ay kilala rin para sa pagkasunog nito, na maaaring gawin itong isang pag -aalala sa kaligtasan sa ilang mga aplikasyon. Bilang karagdagan, hindi ito bilang kaagnasan-lumalaban tulad ng ilang iba pang mga metal, tulad ng aluminyo, at maaaring maging mas mahal sa makina.
Mga materyales na plastik na CNC
Tatalakayin natin ngayon ang CNC Plastics. Bagaman ang karamihan sa mga plastik na materyales ay hindi ma-machinable dahil sa kanilang mababang rigidity at natutunaw na mga puntos, kinuha namin ang maliit na grupo na may malawak na mga aplikasyon ng CNC.
Acetal (POM)
Ang Acetal ay isang lubos na maraming nalalaman CNC plastic na may isang hanay ng mga kanais -nais na mga pag -aari. Ipinagmamalaki nito ang mahusay na pagkapagod at paglaban sa epekto, disenteng katigasan, at mababang koepisyent ng alitan. Bukod, ito ay lubos na lumalaban sa kahalumigmigan, na ginagawang isang mahusay na pagpipilian para magamit sa mga mamasa -masa na kapaligiran.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng acetal ay ang katigasan nito, na ginagawang madali sa makina na may mahusay na katumpakan ng dimensional. Ginagawa nitong isang tanyag na pagpipilian para magamit sa mga sangkap ng katumpakan tulad ng mga bearings, gears, at valves. Dahil sa mahusay na mga katangian ng mekanikal at mataas na pagtutol sa mga kadahilanan sa kapaligiran, ang acetal ay isang maaasahang pagpipilian para sa iba't ibang mga industriya, tulad ng automotive, aerospace, at mga kalakal ng consumer.
Acrylic (PMMA)
Ang Acrylic ay isang karaniwang ginagamit na materyal na maaaring magsilbing kapalit ng baso dahil sa kanais -nais na mga katangian nito. Ito ay may mahusay na katigasan at optical na kalinawan, na pinapayagan itong magamit sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mga see-through na ibabaw. Nag -aalok ang mga sangkap ng acrylic ng isang kaakit -akit at functional na alternatibo sa baso, na may mahusay na optical na kalinawan at isang mataas na antas ng tibay.
Habang ang Acrylic ay may ilang mga limitasyon, tulad ng pagkamaramdamin sa pag -crack at thermal paglambot, nananatili itong isang tanyag na materyal para sa machining ng CNC dahil sa kakayahang magamit at kadalian ng paggamit. Sa pamamagitan ng kakayahang lumikha ng tumpak, de-kalidad na mga sangkap, ang acrylic ay isang mahusay na pagpipilian para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga lente, transparent enclosure, mga lalagyan ng imbakan ng pagkain, at mga pandekorasyon na item ay ilan lamang sa mga halimbawa.
Polycarbonate (PC)
Ang Polycarbonate (PC) ay isang tanyag na materyal na plastik na ginagamit para sa machining ng CNC dahil sa natatanging hanay ng mga pag -aari. Ito ay lubos na transparent, ginagawa itong isang mainam na materyal para magamit sa mga produkto na nangangailangan ng kalinawan, tulad ng mga baso sa kaligtasan, kagamitan sa medikal, at mga elektronikong pagpapakita. Bukod dito, mayroon itong mahusay na paglaban sa init kaya angkop para magamit sa mga aplikasyon ng high-temperatura.
Gayunpaman, ang pagkamaramdamin nito sa pagkiskis at kawalan ng paglaban ng UV ay maaaring limitahan ang paggamit nito sa ilang mga aplikasyon. Ang matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw ay maaaring maging sanhi ng dilaw at maging malutong. Maaari itong limitahan ang paggamit nito sa mga panlabas na aplikasyon maliban kung ito ay binago sa mga stabilizer ng UV.
Ang isang karaniwang paggamit ng PC ay sa paggawa ng mga baso ng kaligtasan at mga kalasag sa mukha, kung saan ang epekto ng paglaban at transparency ay ginagawang isang mainam na pagpipilian. Ginagamit din ang PC sa paggawa ng mga bahagi ng automotiko, mga elektronikong sangkap, at mga aparatong medikal.
Polypropylene (PP)
Ang polypropylene ay isang maraming nalalaman polimer na may maraming mga benepisyo, kabilang ang mataas na paglaban ng kemikal at lakas ng pagkapagod. Ito rin ay isang materyal na medikal na grade, at gumagawa ito ng isang makinis na pagtatapos ng ibabaw kapag ang CNC machining. Gayunpaman, ang isa sa mga limitasyon nito ay hindi ito makatiis ng mataas na temperatura, dahil may posibilidad na mapahina at mag -apdo sa panahon ng pagputol, na ginagawang bahagyang mahirap sa makina.
Ang Polypropylene ay nananatiling isang tanyag na pagpipilian para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mahusay na mga pag -aari nito ay angkop para sa paggawa ng mga gears at mga produktong medikal.
Abs
Ang ABS ay isang mataas na gastos na plastik na materyal na angkop para sa CNC machining dahil sa mahusay na machinability, makunat na lakas, paglaban sa epekto, at paglaban sa kemikal. Bukod dito, madali itong kulay, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang mga aesthetics.
Gayunpaman, ang ABS ay hindi angkop para magamit sa mga high-heat na kapaligiran at hindi biodegradable. Bukod, gumagawa ito ng isang hindi kasiya -siyang fume kapag sinunog, na maaaring maging isang pag -aalala sa isang tindahan ng CNC.
Ang ABS ay maraming mga aplikasyon at karaniwang ginagamit sa 3D printing at injection paghuhulma, madalas na may post-processing gamit ang CNC machining. Madalas itong ginagamit upang lumikha ng mga sangkap ng automotiko, at mga proteksiyon na enclosure, at para sa mabilis na prototyping.
Naylon
Ang Nylon ay isang maraming nalalaman na materyal na may mahusay na makunat na lakas, katigasan, at paglaban sa epekto. Maaari itong magamit sa iba't ibang mga composite form, tulad ng glass-fiber-reinforced nylon, at may napakahusay na kakayahan sa pagpapadulas ng ibabaw. Gayunpaman, hindi inirerekomenda para magamit sa mga basa -basa na kapaligiran.
Ang Nylon ay partikular na angkop para sa mga application na nangangailangan ng proteksyon mula sa mga frictional na puwersa. Kasama dito ang mga sangkap tulad ng mga gears, sliding ibabaw, bearings, at sprockets. Sa pamamagitan ng higit na mahusay na lakas at pagpapadulas ng mga katangian, ang naylon ay isang tanyag na pagpipilian para sa maraming mga produktong may kaugnayan sa pang-industriya at sports.
Uhmw-pe
Ang UHMWPE ay isang tanyag na materyal dahil sa mga pambihirang katangian nito, kabilang ang mataas na tigas, pag -abrasion at paglaban sa pagsusuot at tibay. Gayunpaman, ang thermal instability nito sa panahon ng machining ay ginagawang mahirap sa makina.
Sa kabila ng kahirapan nito sa machining, ang UHMWPE ay isang mahusay na materyal para sa CNC machining ng sliding ibabaw sa mga bearings, gears, at roller. Ang mga natitirang katangian nito ay ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na paglaban at tibay. Kapag tama ang makina, ang UHMWPE ay maaaring magbigay ng mahusay na pagganap at isang mas mahabang habang buhay kumpara sa iba pang mga materyales.
Iba pang mga materyales
Ang CNC machining ay karaniwang gumagamit ng mga metal at plastik, ngunit maaari rin itong gumana sa maraming iba pang mga materyales, kabilang ang mga nakalista sa ibaba.
Foam
Ang mga foam ay isang uri ng materyal na CNC na nailalarawan sa pamamagitan ng isang solidong katawan na may mga voids na puno ng hangin. Ang natatanging istraktura na ito ay nagbibigay ng mga foam ng isang nakikilalang hugis at kapansin -pansin na magaan. Ang ilang mga high-density foams, tulad ng polyurethane foam at styrofoam, ay madaling ma-machined dahil sa kanilang pagiging mahigpit, lakas, magaan, at tibay.
Ang magaan na kalikasan ng Foams ay ginagawang isang mahusay na pagpipilian para sa proteksiyon na packaging. Ang kanilang kakayahang umangkop sa pagiging makina sa iba't ibang mga hugis at sukat ay ginagawang pantay na kapaki -pakinabang para sa paglikha ng mga pandekorasyon na item. Bukod, ang kanilang mga pag -aari ng insulating ay ginagawang isang tanyag na pagpipilian para sa thermal pagkakabukod sa mga gusali, mga yunit ng pagpapalamig, at iba pang mga aplikasyon kung saan mahalaga ang kontrol sa temperatura.
Kahoy
Ang kahoy ay isang malawak na ginagamit na materyal para sa CNC machining dahil sa kadalian ng machining, mahusay na lakas at tigas, at malawak na hanay ng mga magagamit na uri. Bilang karagdagan, ang kahoy ay isang organikong tambalan at walang negatibong epekto sa kapaligiran. Dahil sa kakayahang magamit at aesthetic apela, ang kahoy ay isang tanyag na pagpipilian para sa mga kasangkapan sa bahay, dekorasyon sa bahay, at mga proyekto ng DIY.
Gayunpaman, ang machining ng kahoy ay bumubuo ng isang malaking halaga ng alikabok, na maaaring magdulot ng mga panganib sa kalusugan sa mga manggagawa. Samakatuwid, mahalaga para sa mga workshop sa kahoy na machining na magkaroon ng wastong mga sistema ng pamamahala ng swarf sa lugar.
Mga komposisyon
Ang mga komposisyon ay mga materyales na binubuo ng dalawa o higit pang mga nasasakupan na sumali kasama ang isang bonding medium. Ang mga karaniwang composite na materyales na ginamit sa CNC machining ay may kasamang carbon fiber, playwud, fiberglass, at iba pa. Ang mga materyales na ito ay may mga aplikasyon sa magkakaibang industriya, tulad ng automotiko, aviation, sports, at medikal.
Ang mga composite ng machining ay maaaring maging mahirap dahil sa maraming mga kadahilanan. Ang mga nasasakupang materyales sa mga composite ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga mekanikal na katangian at form, tulad ng mga hibla, shards, o mga plato. Ano pa, ang bonding medium mismo ay maaaring magkaroon ng natatanging mga katangian na kailangang isaalang -alang sa panahon ng proseso ng machining.
Huwag kalimutan na isaalang -alang ang mga potensyal na materyales sa CNC
Ang mayaman na iba't ibang mga materyales sa machining ng CNC ay maaaring maging sanhi ng higit na pagkalito kaysa sa benepisyo. Ito ay isang pangkaraniwang isyu upang makaligtaan ang mga potensyal na materyales sa CNC na lampas sa maginoo na mga metal at plastik.
Upang matulungan kang tingnan ang mas malaking larawan habang nagdidisenyo para sa pagmamanupaktura, sa ibaba ay isang maikling listahan ng mga puntos na dapat isaalang -alang bago matapos ang mga materyales para sa iyong proyekto!
Pumili ng mga non-metal na materyales: Mayroong maraming mga pagkakataon kung saan ang mga di-metal na materyales ay pantay na kapalit para sa mga metal. Ang mga hard plastik tulad ng ABS o UHMW-PE ay mahigpit, malakas, at matibay, halimbawa. Ang mga komposisyon tulad ng carbon fiber ay touted din bilang higit na mahusay sa maraming pinakamahusay na gumaganap na mga metal.
Isaalang-alang ang mga phenolics: Ang mga phenolics ay isang uri ng materyal na epektibong composite na materyal na may mataas na katigasan at mga katangian ng ibabaw. Madali silang machine at maaaring i -cut sa hindi kapani -paniwalang mataas na bilis, pag -save ng oras at pera.
Alamin ang iba't ibang mga plastik: Ang pagiging may kaalaman tungkol sa buong portfolio ng mga plastik na materyales ng machining ng CNC ay isang dapat na kasanayan para sa mga taga-disenyo. Ang mga plastik ng CNC ay mura, madaling machine, at dumating sa isang magkakaibang hanay ng mga materyal na katangian na hindi maaaring balewalain.
Piliin ang tama sa pagitan ng iba't ibang mga foam: tinutukoy ang seksyon sa itaas tungkol sa mga foam, nais naming bigyang -diin na marami itong potensyal bilang isang materyal na CNC. Kahit na ang ilang mga sangkap ng CNC machine ay ginawa na ngayon mula sa mga metal na foam! Pag -aralan ang iba't ibang mga foam ng CNC upang makita kung alin ang umaangkop sa iyong mga aplikasyon.
Iba't ibang mga proyekto at materyales ng machining ng CNC, isang mapagkukunan
Ang disenyo para sa pagmamanupaktura ay isang mahalagang aspeto ng modernong industriya. Tulad ng advanced na materyal na agham, ang machining ng CNC ay naging lalong umaasa sa pagpili ng mga materyales. Sa Guan Sheng, dalubhasa namin sa mga serbisyo ng machining ng CNC, kabilang ang CNC milling at pag-on, at nag-aalok ng isang malawak na hanay ng mga materyales, mula sa hinahangad na mga metal hanggang sa de-kalidad na plastik. Ang aming 5-axis machining na kakayahan, na sinamahan ng aming nakaranas na koponan, ay nagbibigay-daan sa amin upang magbigay ng walang kaparis na katumpakan at kalidad sa aming mga customer.
Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng pambihirang serbisyo sa customer at nakatuon sa pagtulong sa aming mga kliyente na mabawasan ang mga gastos at makamit ang kanilang mga layunin. Ang aming pangkat ng teknikal ay magagamit upang matulungan ka sa pagpili ng pinakamahusay na mga materyales para sa iyong proyekto at maaaring magbigay ng payo ng dalubhasa nang walang bayad. Kung kailangan mo ng pasadyang mga bahagi ng machined na CNC o magkaroon ng isang tiyak na proyekto sa isip, narito kami upang matulungan ka sa bawat hakbang ng paraan.
Oras ng Mag-post: JUL-07-2023