CNC machining ng mga plastik na bahagi

BagamanCNC machiningng mga plastik na bahagi ay madaling i -cut, mayroon din itong ilang mga paghihirap, tulad ng madaling pagpapapangit, hindi magandang thermal conductivity, at napaka -sensitibo sa pagputol ng puwersa, ang pagproseso ng kawastuhan ay hindi garantisado, sapagkat madaling maapektuhan ng temperatura, at ito ay Madali ring makagawa ng pagpapapangit sa pagproseso, ngunit mayroon kaming mga paraan upang harapin ito.precautions para saCNC machining ng mga plastik na bahagi:

1. Pagpili ng Tool:

• Dahil ang plastik na materyal ay medyo malambot, ang mga matalim na tool ay dapat mapili. Halimbawa, para sa mga prototyp ng plastik ng ABS, ang mga tool ng karbida na may matalim na pagputol ng mga gilid ay maaaring epektibong mabawasan ang mga luha at burrs sa panahon ng pagproseso.

• Pumili ng mga tool batay sa hugis at detalye ng pagiging kumplikado ng prototype. Kung ang prototype ay may maselan na panloob na mga istraktura o makitid na gaps, ang mga lugar na ito ay kailangang tumpak na machined gamit ang mga maliliit na tool tulad ng mas maliit na mga mill mill mill ng bola.

2. Mga Setting ng Pagputol ng Parameter:

• Bilis ng pagputol: Ang natutunaw na punto ng plastik ay medyo mababa. Ang pagputol ng masyadong mabilis ay madaling maging sanhi ng plastik na overheat at matunaw. Sa pangkalahatan, ang mga bilis ng pagputol ay maaaring maging mas mabilis kaysa sa mga para sa machining metal na materyales, ngunit dapat na nababagay batay sa tiyak na uri ng plastik at mga kondisyon ng tool. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga prototyp ng polycarbonate (PC), ang bilis ng paggupit ay maaaring itakda sa paligid ng 300-600m/min.

• Bilis ng feed: Ang naaangkop na bilis ng feed ay maaaring matiyak ang kalidad ng pagproseso. Ang labis na rate ng feed ay maaaring maging sanhi ng tool na magdala ng labis na lakas ng paggupit, na nagreresulta sa pagbaba ng kalidad ng prototype sa ibabaw; Masyadong maliit na rate ng feed ay mabawasan ang kahusayan sa pagproseso. Para sa mga ordinaryong prototyp ng plastik, ang bilis ng feed ay maaaring nasa pagitan ng 0.05 - 0.2 mm/ngipin.

• lalim ng pagputol: Ang lalim ng pagputol ay hindi dapat masyadong malalim; Kung hindi man, ang mga malalaking puwersa ng paggupit ay bubuo, na maaaring magpapangit o mag -crack ng prototype. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, inirerekomenda na ang lalim ng isang solong pagputol ay kontrolado sa pagitan ng 0.5 - 2mm.

3. Pagpili ng Paraan ng Clamping:

• Pumili ng naaangkop na mga pamamaraan ng pag -clamping upang maiwasan ang pagsira sa ibabaw ng prototype. Ang mga malambot na materyales tulad ng mga goma pad ay maaaring magamit bilang isang layer ng contact sa pagitan ng clamp at prototype upang maiwasan ang pagkasira ng clamping. Halimbawa, kapag ang pag -clamping ng isang prototype sa isang vise, ang paglalagay ng mga goma pad sa mga panga ay hindi lamang clamp ang prototype nang ligtas ngunit pinoprotektahan din ang ibabaw nito.

• Kapag nag -clamping, tiyakin ang katatagan ng prototype upang maiwasan ang pag -aalis sa panahon ng pagproseso. Para sa mga hindi regular na hugis na prototypes, ang mga pasadyang mga fixtures o mga fixture ng kumbinasyon ay maaaring magamit upang matiyak ang kanilang nakapirming posisyon sa panahon ng pagproseso.

4. Pagpaplano ng pagkakasunud -sunod sa pagproseso:

• Sa pangkalahatan, ang magaspang na machining ay ginagawa muna upang alisin ang karamihan sa allowance, na nag -iiwan ng halos 0.5 - 1 mm allowance para sa pagtatapos. Ang magaspang ay maaaring gumamit ng mas malaking mga parameter ng pagputol upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso.

• Kapag nagtatapos, ang pansin ay dapat bayaran upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng prototype. Para sa mga prototyp na may mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, ang pangwakas na proseso ng pagtatapos ay maaaring ayusin, tulad ng paggiling na may isang maliit na bilis ng feed, isang maliit na lalim ng hiwa, o paggamit ng mga tool sa buli para sa paggamot sa ibabaw.

5. Paggamit ng coolant:

• Kapag pinoproseso ang mga prototyp ng plastik, mag -ingat kapag gumagamit ng coolant. Ang ilang mga plastik ay maaaring reaksyon ng kemikal sa coolant, kaya piliin ang naaangkop na uri ng coolant. Halimbawa, para sa mga prototyp ng polystyrene (PS), iwasan ang paggamit ng mga coolant na naglalaman ng ilang mga organikong solvent.

• Ang pangunahing pag -andar ng coolant ay ang paglamig at pagpapadulas. Sa panahon ng proseso ng machining, ang naaangkop na coolant ay maaaring bawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagsusuot ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng machining.