CNC machining ng mga plastik na bahagi

BagamanCNC machiningng mga plastik na bahagi ay madaling putulin, mayroon din itong ilang mga kahirapan, tulad ng madaling pagpapapangit, mahinang thermal conductivity, at napaka-sensitibo sa puwersa ng pagputol, ang katumpakan ng pagproseso nito ay hindi garantisado, dahil madaling maapektuhan ng temperatura, at madali rin itong makagawa ng deformation sa pagproseso, ngunit mayroon tayong mga paraan upang harapin ito. Mga pag-iingat para saCNC machining ng mga plastik na bahagi:

1. Pagpili ng tool:

• Dahil medyo malambot ang materyal na plastik, dapat pumili ng matatalim na kasangkapan. Halimbawa, para sa mga plastik na prototype ng ABS, ang mga tool ng carbide na may matalim na mga gilid ay maaaring epektibong mabawasan ang mga luha at burr sa panahon ng pagproseso.

•Pumili ng mga tool batay sa pagiging kumplikado ng hugis at detalye ng prototype. Kung ang prototype ay may mga maselan na panloob na istruktura o makitid na mga puwang, ang mga lugar na ito ay kailangang tumpak na ma-machine gamit ang maliliit na tool tulad ng mas maliit na diameter na ball end mill.

2. Pagputol ng mga setting ng parameter:

•Bilis ng pagputol: Ang punto ng pagkatunaw ng plastic ay medyo mababa. Ang pagputol ng masyadong mabilis ay madaling maging sanhi ng pag-init at pagkatunaw ng plastic. Sa pangkalahatan, ang mga bilis ng pagputol ay maaaring mas mabilis kaysa sa mga machining metal na materyales, ngunit dapat na iakma batay sa partikular na uri ng plastik at mga kondisyon ng tool. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng polycarbonate (PC) na mga prototype, ang bilis ng pagputol ay maaaring itakda sa humigit-kumulang 300-600m/min.

• Bilis ng feed: Ang naaangkop na bilis ng feed ay maaaring matiyak ang kalidad ng pagproseso. Ang sobrang rate ng feed ay maaaring magdulot ng labis na puwersa ng pagputol ng tool, na nagreresulta sa pagbaba sa kalidad ng ibabaw ng prototype; masyadong maliit na rate ng feed ay makakabawas sa kahusayan sa pagproseso. Para sa mga ordinaryong plastik na prototype, ang bilis ng feed ay maaaring nasa pagitan ng 0.05 – 0.2 mm/ngipin.

• Lalim ng pagputol: Ang lalim ng pagputol ay hindi dapat masyadong malalim; kung hindi, mabubuo ang malalaking puwersa ng pagputol, na maaaring mag-deform o pumutok sa prototype. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, inirerekomenda na ang lalim ng isang pagputol ay kontrolin sa pagitan ng 0.5 – 2mm.

3. Pagpili ng paraan ng pag-clamping:

•Pumili ng angkop na paraan ng pag-clamping upang maiwasang masira ang prototype na ibabaw. Maaaring gamitin ang malalambot na materyales gaya ng rubber pad bilang contact layer sa pagitan ng clamp at prototype upang maiwasan ang pagkasira ng clamping. Halimbawa, kapag ikinakapit ang isang prototype sa isang vise, ang paglalagay ng mga rubber pad sa mga panga ay hindi lamang nakakapit sa prototype nang ligtas ngunit pinoprotektahan din ang ibabaw nito.

• Kapag nag-clamping, tiyakin ang katatagan ng prototype upang maiwasan ang pag-alis sa panahon ng pagproseso. Para sa mga prototype na hindi regular ang hugis, maaaring gamitin ang mga custom na fixture o kumbinasyon na fixture upang matiyak ang kanilang nakapirming posisyon sa panahon ng pagproseso.

4. Pagpaplano ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso:

• Sa pangkalahatan, ang magaspang na machining ay ginagawa muna upang alisin ang karamihan sa allowance, na nag-iiwan ng humigit-kumulang 0.5 – 1 mm na allowance para sa pagtatapos. Ang pag-roughing ay maaaring gumamit ng mas malalaking parameter ng pagputol upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso.

• Kapag nagtatapos, dapat bigyang pansin ang pagtiyak sa katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw ng prototype. Para sa mga prototype na may mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, maaaring isaayos ang panghuling proseso ng pagtatapos, tulad ng paggiling na may maliit na bilis ng feed, isang maliit na lalim ng hiwa, o paggamit ng mga tool sa pag-polish para sa surface treatment.

5. Paggamit ng coolant:

• Kapag nagpoproseso ng mga plastic na prototype, mag-ingat kapag gumagamit ng coolant. Ang ilang mga plastik ay maaaring mag-react ng kemikal sa coolant, kaya piliin ang naaangkop na uri ng coolant. Halimbawa, para sa mga polystyrene (PS) na prototype, iwasan ang paggamit ng mga coolant na naglalaman ng ilang partikular na organikong solvent.

•Ang mga pangunahing function ng coolant ay paglamig at pagpapadulas. Sa panahon ng proseso ng machining, maaaring mapababa ng naaangkop na coolant ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng machining.