Five-axis machining ng impeller

Ibahagi ang ilan sa mga bahaging ginagawa natin salarangan ng sasakyan, gumagamit kami ng precision five-axis cutting technology, first-class CNC system at mahusay na proseso ng produksyon, upang isagawa ang machining task ng mga pangunahing bahagi ng engine. Ang katumpakan at pagganap ng mga bahagi ay umabot sa pinakamataas na antas ng industriya, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa malakas na output ng automotive power system.

Ang pagpoproseso ng impeller ay may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, kaya paano natin ito gagawin?

Ang mga sumusunod ay ilang mga paraan upang mapabuti ang katumpakan ng machining ng impeller:

Kagamitan at kasangkapan

• Paggamit ng mga high-precision machine tool: ang mga high-precision na CNC machining center ay maaaring magbigay ng isang matatag na working platform para sa impeller machining, na may magandang rigidity at mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, na tumutulong upang mabawasan ang mga error sa machining.

• Precise tool system: Ang pagpili ng mga tool na may mataas na katumpakan at tool handle, tulad ng mga hot-loaded na tool handle, ay maaaring mapabuti ang katumpakan ng clamping ng tool at mabawasan ang tool runout. Ang tool ay dapat mapalitan sa oras pagkatapos masuot at ang katumpakan ng tool ay dapat na regular na suriin.

Aspekto sa pagpaplano ng proseso

• I-optimize ang machining path: sa yugto ng programming, makatuwirang idisenyo ang tool path. Halimbawa, para sa pagpoproseso ng mga blades ng impeller, ang magkaparehong distansya ng pagputol ng singsing o contour machining na mga landas ay ginagamit upang maiwasan ang matalas na tool steering at madalas na acceleration at deceleration, na binabawasan ang mga error sa pagproseso.

• Makatwirang mga parameter ng pagputol: Ayon sa materyal ng impeller at pagganap ng tool, piliin ang naaangkop na bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng pagputol. Halimbawa, ang pagbabawas ng bilis ng pagputol at pagpapakain ay maaaring mapabuti ang kalidad ng machined surface, ngunit mababawasan nito ang kahusayan sa pagpoproseso, at kailangan ang mga komprehensibong pagsasaalang-alang upang matukoy ang pinakamahusay na mga parameter.

Aspeto ng kontrol sa kalidad

• Online na pag-detect at kompensasyon: gamit ang sistema ng pagsukat ng machine tool o ang probe na naka-install sa machine tool, ang mga pangunahing dimensyon ng impeller ay natutukoy sa panahon ng proseso ng machining, at ang halaga ng kompensasyon ng tool ay napapanahong inaayos ayon sa mga resulta ng pagsubok upang itama ang error sa machining.

• Multiple finishing: Pagkatapos ng impeller roughing at semi-finishing, ayusin ang maramihang mga proseso ng pagtatapos upang unti-unting bawasan ang processing allowance, upang ang laki at katumpakan ng hugis ng impeller ay unti-unting humigit-kumulang sa mga kinakailangan sa disenyo.

Mga tao at teknolohiya

• Mga kasanayan sa operator: ang mga operator ay kailangang maging sanay sa pagpapatakbo ng machine tool at mga kasanayan sa programming, magagawang gumawa ng napapanahon at tamang paghuhusga at paggamot ng mga problema sa proseso ng pagproseso.

• Ang paggamit ng mga advanced na teknolohiya: tulad ng application ng computer simulation processing teknolohiya, bago ang aktwal na pagproseso upang gayahin ang proseso ng pagpoproseso, hulaan ang posibleng mga error sa pagpoproseso, ayusin ang mga parameter ng proseso at pagpoproseso ng mga landas nang maaga.