Bagama't ang karamihan sa mga gawain sa pagmamanupaktura ay ginagawa sa loob ng 3D printer habang ang mga bahagi ay binuo ng patong-patong, hindi iyon ang katapusan ng proseso. Ang post-processing ay isang mahalagang hakbang sa 3D printing workflow na ginagawang mga natapos na produkto ang mga naka-print na bahagi. Ibig sabihin, ang "post-processing" mismo ay hindi isang partikular na proseso, ngunit sa halip ay isang kategorya na binubuo ng maraming iba't ibang mga diskarte at diskarte sa pagproseso na maaaring ilapat at pagsamahin upang matugunan ang iba't ibang aesthetic at functional na mga kinakailangan.
Tulad ng makikita natin nang mas detalyado sa artikulong ito, maraming mga diskarte sa post-processing at surface finishing, kabilang ang pangunahing post-processing (tulad ng pag-alis ng suporta), surface smoothing (pisikal at kemikal), at pagpoproseso ng kulay. Ang pag-unawa sa iba't ibang proseso na magagamit mo sa 3D printing ay magbibigay-daan sa iyong matugunan ang mga detalye at kinakailangan ng produkto, kung ang layunin mo ay makamit ang pare-parehong kalidad ng ibabaw, partikular na aesthetics, o tumaas na produktibo. Tingnan natin nang maigi.
Karaniwang tumutukoy ang pangunahing post-processing sa mga paunang hakbang pagkatapos alisin at linisin ang 3D na naka-print na bahagi mula sa shell ng assembly, kabilang ang pag-alis ng suporta at basic surface smoothing (bilang paghahanda para sa mas masusing mga diskarte sa smoothing).
Maraming proseso sa pag-print ng 3D, kabilang ang fused deposition modeling (FDM), stereolithography (SLA), direct metal laser sintering (DMLS), at carbon digital light synthesis (DLS), ay nangangailangan ng paggamit ng mga support structure upang lumikha ng mga protrusion, tulay, at marupok na istruktura . . kakaiba. Bagama't kapaki-pakinabang ang mga istrukturang ito sa proseso ng pag-print, dapat itong alisin bago mailapat ang mga diskarte sa pagtatapos.
Ang pag-alis ng suporta ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan, ngunit ang pinakakaraniwang proseso ngayon ay nagsasangkot ng manu-manong trabaho, tulad ng pagputol, upang alisin ang suporta. Kapag gumagamit ng mga substrate na nalulusaw sa tubig, ang istraktura ng suporta ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paglubog ng naka-print na bagay sa tubig. Mayroon ding mga espesyal na solusyon para sa awtomatikong pag-alis ng bahagi, partikular na ang paggawa ng metal additive, na gumagamit ng mga tool tulad ng mga CNC machine at robot upang tumpak na maputol ang mga suporta at mapanatili ang mga pagpapaubaya.
Ang isa pang pangunahing pamamaraan ng post-processing ay sandblasting. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag-spray ng mga naka-print na bahagi na may mga particle sa ilalim ng mataas na presyon. Ang epekto ng spray na materyal sa ibabaw ng print ay lumilikha ng mas makinis, mas pare-parehong texture.
Ang sandblasting ay kadalasang unang hakbang sa pagpapakinis ng isang 3D na naka-print na ibabaw dahil epektibo nitong inaalis ang natitirang materyal at lumilikha ng mas pare-parehong ibabaw na pagkatapos ay handa na para sa mga susunod na hakbang gaya ng pag-polish, pagpipinta o paglamlam. Mahalagang tandaan na ang sandblasting ay hindi gumagawa ng makintab o makintab na pagtatapos.
Higit pa sa pangunahing sandblasting, may iba pang mga diskarte sa post-processing na maaaring gamitin upang pahusayin ang kinis at iba pang mga katangian sa ibabaw ng mga naka-print na bahagi, tulad ng matte o makintab na hitsura. Sa ilang mga kaso, ang mga diskarte sa pagtatapos ay maaaring gamitin upang makamit ang kinis kapag gumagamit ng iba't ibang mga materyales sa gusali at proseso ng pag-print. Gayunpaman, sa ibang mga kaso, ang pagpapakinis ng ibabaw ay angkop lamang para sa ilang uri ng media o mga print. Ang geometry ng bahagi at materyal sa pag-print ay ang dalawang pinakamahalagang salik kapag pumipili ng isa sa mga sumusunod na paraan ng pagpapakinis ng ibabaw (lahat ay available sa Xometry Instant Pricing).
Ang pamamaraang post-processing na ito ay katulad ng conventional media sandblasting dahil kinabibilangan ito ng paglalagay ng mga particle sa print sa ilalim ng mataas na presyon. Gayunpaman, mayroong isang mahalagang pagkakaiba: ang sandblasting ay hindi gumagamit ng anumang mga particle (tulad ng buhangin), ngunit gumagamit ng spherical glass beads bilang isang daluyan upang sandblast ang pag-print sa mataas na bilis.
Ang epekto ng bilog na glass beads sa ibabaw ng print ay lumilikha ng mas makinis at mas pare-parehong epekto sa ibabaw. Bilang karagdagan sa mga aesthetic na benepisyo ng sandblasting, pinapataas ng proseso ng pagpapakinis ang mekanikal na lakas ng bahagi nang hindi naaapektuhan ang laki nito. Ito ay dahil ang spherical na hugis ng glass beads ay maaaring magkaroon ng napakababaw na epekto sa ibabaw ng bahagi.
Ang pag-tumbling, na kilala rin bilang screening, ay isang epektibong solusyon para sa post-processing maliliit na bahagi. Kasama sa teknolohiya ang paglalagay ng 3D print sa isang drum kasama ng maliliit na piraso ng ceramic, plastic o metal. Ang drum ay umiikot o nag-vibrate, na nagiging sanhi ng mga debris na kuskusin sa naka-print na bahagi, nag-aalis ng anumang mga iregularidad sa ibabaw at lumilikha ng isang makinis na ibabaw.
Ang media tumbling ay mas malakas kaysa sa sandblasting, at ang surface smoothness ay maaaring iakma depende sa uri ng tumbling material. Halimbawa, maaari kang gumamit ng low-grain na media para gumawa ng mas magaspang na texture sa ibabaw, habang ang paggamit ng high-grit chips ay maaaring makagawa ng mas makinis na surface. Ang ilan sa mga pinakakaraniwang malalaking sistema ng pagtatapos ay maaaring humawak ng mga bahagi na may sukat na 400 x 120 x 120 mm o 200 x 200 x 200 mm. Sa ilang mga kaso, lalo na sa mga bahagi ng MJF o SLS, ang pagpupulong ay maaaring tumble na pinakintab gamit ang isang carrier.
Bagama't ang lahat ng mga paraan ng pagpapakinis sa itaas ay batay sa mga pisikal na proseso, ang steam smoothing ay umaasa sa isang kemikal na reaksyon sa pagitan ng naka-print na materyal at singaw upang makagawa ng makinis na ibabaw. Sa partikular, ang steam smoothing ay kinabibilangan ng paglalantad ng 3D print sa isang evaporating solvent (tulad ng FA 326) sa isang selyadong processing chamber. Ang singaw ay dumidikit sa ibabaw ng print at lumilikha ng isang kinokontrol na pagkatunaw ng kemikal, pinapakinis ang anumang mga imperpeksyon sa ibabaw, mga tagaytay at mga lambak sa pamamagitan ng muling pamamahagi ng tinunaw na materyal.
Ang steam smoothing ay kilala rin na nagbibigay sa ibabaw ng mas makintab at makintab na pagtatapos. Karaniwan, ang proseso ng steam smoothing ay mas mahal kaysa sa pisikal na smoothing, ngunit mas gusto ito dahil sa superyor na kinis at makintab na pagtatapos nito. Ang Vapor Smoothing ay tugma sa karamihan ng mga polymer at elastomeric na 3D printing na materyales.
Ang pangkulay bilang karagdagang hakbang sa post-processing ay isang mahusay na paraan upang mapahusay ang aesthetics ng iyong naka-print na output. Bagama't may iba't ibang opsyon sa kulay ang mga 3D printing materials (lalo na ang FDM filament), ang toning bilang isang post-process ay nagbibigay-daan sa iyong gumamit ng mga materyales at proseso ng pag-print na nakakatugon sa mga detalye ng produkto at makamit ang tamang tugma ng kulay para sa isang partikular na materyal. produkto. Narito ang dalawang pinakakaraniwang paraan ng pangkulay para sa 3D printing.
Ang spray painting ay isang sikat na paraan na kinabibilangan ng paggamit ng aerosol sprayer upang maglagay ng layer ng pintura sa isang 3D print. Sa pamamagitan ng pag-pause ng 3D printing, maaari kang mag-spray ng pintura nang pantay-pantay sa bahagi, na sumasakop sa buong ibabaw nito. (Maaaring piliing ilapat ang pintura gamit ang mga diskarte sa pag-mask.) Ang pamamaraang ito ay karaniwan para sa parehong 3D na naka-print at naka-machine na mga bahagi at medyo mura. Gayunpaman, mayroon itong isang pangunahing disbentaha: dahil ang tinta ay inilapat nang napakanipis, kung ang naka-print na bahagi ay scratched o pagod, ang orihinal na kulay ng naka-print na materyal ay makikita. Ang sumusunod na proseso ng pagtatabing ay malulutas ang problemang ito.
Hindi tulad ng spray painting o brushing, ang tinta sa 3D printing ay tumatagos sa ilalim ng ibabaw. Ito ay may ilang mga pakinabang. Una, kung ang 3D na pag-print ay masira o magasgas, mananatiling buo ang mga makulay na kulay nito. Ang mantsa ay hindi rin nababalat, na kung ano ang kilalang ginagawa ng pintura. Ang isa pang malaking bentahe ng pagtitina ay hindi ito nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional ng pag-print: dahil ang pangulay ay tumagos sa ibabaw ng modelo, hindi ito nagdaragdag ng kapal at samakatuwid ay hindi nagreresulta sa pagkawala ng detalye. Ang partikular na proseso ng pangkulay ay nakasalalay sa proseso ng pag-print ng 3D at mga materyales.
Posible ang lahat ng proseso ng pagtatapos na ito kapag nagtatrabaho kasama ang isang kasosyo sa pagmamanupaktura tulad ng Xometry, na nagbibigay-daan sa iyong lumikha ng mga propesyonal na 3D print na nakakatugon sa parehong mga pamantayan sa pagganap at aesthetic.
Oras ng post: Abr-24-2024