Kamakailan ay gumawa kami ng isang batch ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng bakal. Napakataas ng kinakailangan sa katumpakan, na kailangang umabot sa ±0.2μm. Ang materyal ng hindi kinakalawang na asero ay medyo matigas. SaCNC machining ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang mga kaukulang hakbang ay maaaring gawin mula sa pre-processing preparation, processing process control at post-processing upang mapabuti ang processing accuracy. Ang sumusunod ay ang tiyak na pamamaraan:
Pre-processing paghahanda
• Piliin ang tamang tool: ayon sa mga katangian ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, tulad ng mataas na tigas, tigas, atbp., pumili ng isang tool na may mataas na tigas, mataas na wear resistance at mahusay na adhesion resistance, tulad ng tungsten cobalt carbide tools o coated tool.
• I-optimize ang pagpaplano ng proseso: bumalangkas ng detalyado at makatwirang mga ruta ng proseso ng pagproseso, makatwirang ayusin ang roughing, semi-finishing at finishing na mga proseso, at mag-iwan ng processing margin na 0.5-1mm para sa kasunod na high-precision na pagproseso.
• Maghanda ng mga de-kalidad na blangko: Tiyakin ang pare-parehong kalidad ng mga blangko na materyales at walang panloob na mga depekto upang mabawasan ang mga error sa katumpakan ng machining na dulot ng materyal mismo.
Kontrol sa proseso
• I-optimize ang mga parameter ng pagputol: Tukuyin ang naaangkop na mga parameter ng pagputol sa pamamagitan ng pagsubok at pag-iipon ng karanasan. Sa pangkalahatan, ang paggamit ng mas mababang bilis ng pagputol, katamtamang feed at maliit na lalim ng pagputol ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkasira ng tool at pagpapapangit ng machining.
• Ang paggamit ng angkop na cooling lubrication: ang paggamit ng cutting fluid na may magandang cooling at lubrication properties, tulad ng emulsion na naglalaman ng extreme pressure additives o synthetic cutting fluid, ay maaaring bawasan ang cutting temperature, bawasan ang friction sa pagitan ng tool at workpiece, pagbawalan ang produksyon ng mga chip tumor, at sa gayon ay mapabuti ang katumpakan ng pagproseso.
• Pag-optimize ng tool path: Sa panahon ng programming, ang tool path ay na-optimize, at ang isang makatwirang cutting mode at trajectory ay pinagtibay upang maiwasan ang matalim na pag-ikot ng tool at madalas na acceleration at deceleration, bawasan ang pagbabagu-bago ng cutting force, at pagbutihin ang kalidad at katumpakan ng machining surface.
• Pagpapatupad ng online detection at compensation: nilagyan ng online detection system, real-time na pagsubaybay sa laki at mga error sa hugis ng workpiece sa proseso ng pagproseso, napapanahong pagsasaayos ng posisyon ng tool o mga parameter ng pagproseso ayon sa mga resulta ng pagtuklas, kompensasyon ng error.
post-processing
• Pagsusukat ng katumpakan: Gumamit ng CMM, profiler at iba pang kagamitan sa pagsukat ng katumpakan upang komprehensibong sukatin ang workpiece pagkatapos ng pagproseso, makakuha ng tumpak na data ng laki at hugis, at magbigay ng batayan para sa kasunod na pagsusuri sa katumpakan at kontrol sa kalidad.
• Pagsusuri at pagsasaayos ng error: Ayon sa mga resulta ng pagsukat, suriin ang mga sanhi ng mga error sa machining, tulad ng pagkasuot ng tool, cutting force deformation, thermal deformation, atbp., at gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang ayusin at mapabuti, tulad ng pagpapalit ng mga tool, pag-optimize ng teknolohiya sa pagproseso, pagsasaayos ng mga parameter ng makina, atbp.
Oras ng post: Dis-20-2024