Kamakailan lamang ay gumawa kami ng isang batch ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi.Ang kinakailangan ng kawastuhan ay napakataas, na kailangang maabot ang ± 0.2μm. Ang materyal ng hindi kinakalawang na asero ay medyo mahirap. SaCNC machining ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales. Ang sumusunod ay ang tiyak na pamamaraan:
Paghahanda ng pre-processing
• Piliin ang tamang tool: Ayon sa mga katangian ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales, tulad ng mataas na tigas, katigasan, atbp.
• I-optimize ang pagpaplano ng proseso: Bumuo ng detalyado at makatuwirang mga ruta ng proseso ng pagproseso, makatuwirang ayusin ang magaspang, semi-finishing at pagtatapos ng mga proseso, at mag-iwan ng isang pagproseso ng margin na 0.5-1mm para sa kasunod na pagproseso ng high-precision.
• Maghanda ng mga de-kalidad na blangko: Tiyakin ang pantay na kalidad ng mga blangko na materyales at walang panloob na mga depekto upang mabawasan ang mga error sa kawastuhan ng machining na dulot ng materyal mismo.
Control control
• I -optimize ang mga parameter ng pagputol: Alamin ang naaangkop na mga parameter ng pagputol sa pamamagitan ng pagsubok at karanasan sa akumulasyon. Sa pangkalahatan, ang paggamit ng mas mababang bilis ng paggupit, katamtamang feed at maliit na lalim ng paggupit ay maaaring epektibong mabawasan ang pagsusuot ng tool at pagpapapangit ng machining.
• Ang paggamit ng angkop na pagpapadulas ng paglamig: ang paggamit ng pagputol ng mga likido na may mahusay na mga pag -aari ng paglamig at pagpapadulas, tulad ng emulsyon na naglalaman ng matinding presyon ng mga additives o synthetic cutting fluid, ay maaaring mabawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang alitan sa pagitan ng tool at workpiece, pigilan ang Ang paggawa ng mga tumor ng chip, sa gayon ay pagpapabuti ng kawastuhan sa pagproseso.
• Pag -optimize ng path ng tool: Sa panahon ng pagprograma, ang landas ng tool ay na -optimize, at isang makatwirang mode ng paggupit at tilapon ay pinagtibay upang maiwasan ang matalim na pag -on ng tool at madalas na pagbilis at pagkabulok, bawasan ang pagbabagu -bago ng pagputol ng puwersa, at pagbutihin ang kalidad at katumpakan ng ang machining surface.
• Pagpapatupad ng online na pagtuklas at kabayaran: Nilagyan ng online na sistema ng pagtuklas, pagsubaybay sa real-time na laki ng workpiece at mga error sa hugis sa proseso ng pagproseso, napapanahong pagsasaayos ng posisyon ng tool o pagproseso ng mga parameter ayon sa mga resulta ng pagtuklas, kabayaran sa error.
Pag-post-pagproseso
• Pagsukat ng katumpakan: Gumamit ng CMM, Profiler at iba pang kagamitan sa pagsukat ng katumpakan upang komprehensibong masukat ang workpiece pagkatapos ng pagproseso, makakuha ng tumpak na laki at data ng hugis, at magbigay ng isang batayan para sa kasunod na pagsusuri ng katumpakan at kontrol ng kalidad.
• Pagtatasa ng Error at Pagsasaayos: Ayon sa mga resulta ng pagsukat, pag -aralan ang mga sanhi ng mga error sa machining, tulad ng tool wear, pagputol ng lakas ng pagpapapangit, thermal deform, atbp. teknolohiya, pag -aayos ng mga parameter ng makina, atbp.
Oras ng Mag-post: DEC-20-2024