Paano iproseso ang hindi kinakalawang na asero flange?

Ang mga hindi kinakalawang na asero na flanges ay karaniwang ginagamit sa mga koneksyon sa tubo, at ang kanilang mga pag-andar ay ang mga sumusunod:

• Pagkonekta ng mga pipeline:dalawang mga seksyon ng pipelines ay maaaring matatag na konektado, upang ang pipeline system ay bumubuo ng isang tuluy-tuloy na kabuuan, malawakang ginagamit sa tubig, langis, gas at iba pang malayuan transmission pipeline system.

• Madaling pag-install at pagpapanatili:Kung ikukumpara sa mga permanenteng paraan ng koneksyon tulad ng hinang, ang mga hindi kinakalawang na asero na flanges ay konektado sa pamamagitan ng mga bolts, at hindi na kailangan ang kumplikadong kagamitan at teknolohiya sa hinang sa panahon ng pag-install, kaya ang operasyon ay simple at mabilis. Kapag pinapalitan ang mga bahagi ng tubo para sa pagpapanatili sa ibang pagkakataon, kailangan mo lamang tanggalin ang mga bolts upang paghiwalayin ang tubo o kagamitan na konektado sa flange, na maginhawa para sa pagpapanatili at pagpapalit.

• Epekto ng pagbubuklod:Sa pagitan ng dalawang hindi kinakalawang na asero flanges, sealing gaskets ay karaniwang inilalagay, tulad ng goma gaskets, metal sugat gaskets, atbp. Kapag ang flange ay tightened sa pamamagitan ng bolt, ang sealing gasket ay lamutak upang punan ang maliit na puwang sa pagitan ng sealing ibabaw ng flange, at dahil doon pinipigilan ang pagtagas ng medium sa pipeline at tinitiyak ang higpit ng pipeline.

• Ayusin ang direksyon at posisyon ng pipeline:sa panahon ng disenyo at pag-install ng pipeline system, maaaring kailanganin na baguhin ang direksyon ng pipeline, ayusin ang taas o pahalang na posisyon ng pipeline. Ang mga hindi kinakalawang na asero na flanges ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga anggulo ng mga siko, pagbabawas ng mga tubo at iba pang mga pipe fitting upang makamit ang nababaluktot na pagsasaayos ng direksyon at posisyon ng pipeline.

Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero flange ay karaniwang ang mga sumusunod:

1. Pagsusuri ng hilaw na materyal:Ayon sa kaukulang mga pamantayan, suriin kung ang katigasan at kemikal na komposisyon ng mga hindi kinakalawang na materyales na asero ay nakakatugon sa mga pamantayan.

2. Pagputol:Ayon sa mga pagtutukoy ng laki ng flange, sa pamamagitan ng pagputol ng apoy, pagputol ng plasma o pagputol ng saw, pagkatapos ng pagputol upang alisin ang mga burr, iron oxide at iba pang mga impurities.

3. Pagpapanday:pagpainit ng cutting blangko sa naaangkop na temperatura ng forging, forging gamit ang air martilyo, friction press at iba pang kagamitan upang mapabuti ang panloob na organisasyon.

4. Machining:Kapag roughing, paikutin ang panlabas na bilog, panloob na butas at dulong mukha ng flange, mag-iwan ng 0.5-1mm finishing allowance, i-drill ang bolt hole sa 1-2mm na mas maliit kaysa sa tinukoy na laki. Sa proseso ng pagtatapos, ang mga bahagi ay pino sa tinukoy na laki, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra1.6-3.2μm, at ang mga butas ng bolt ay reamed sa tinukoy na katumpakan ng laki.

5. Paggamot ng init:alisin ang stress sa pagpoproseso, patatagin ang laki, painitin ang flange sa 550-650 °C, at palamig sa pugon pagkatapos ng isang tiyak na oras.

6. Paggamot sa ibabaw:Ang mga karaniwang paraan ng paggamot ay electroplating o pag-spray upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan at kagandahan ng flange.

7. Tapos na inspeksyon ng produkto:ayon sa mga nauugnay na pamantayan, gamit ang mga tool sa pagsukat upang sukatin ang katumpakan ng dimensyon, pagsuri sa kalidad ng ibabaw sa pamamagitan ng hitsura, paggamit ng hindi mapanirang teknolohiya sa pagsubok upang makita ang mga panloob na depekto, upang matiyak ang pagkakaayon.