Paano iproseso ang pagsisiyasat ng sasakyan?

Ang pagproseso ng pabahay ng pagsisiyasat ng sasakyan ay nangangailangan ng katumpakan, tibay at aesthetics. Ang sumusunod ay detalyado nitoteknolohiya sa pagproseso:

Raw na pagpili ng materyal

Piliin ang naaangkop na mga hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng pabahay ng probe. Kasama sa mga karaniwang materyales ang mga plastik sa engineering, tulad ng ABS, PC, na may mahusay na formability, mechanical properties at paglaban sa panahon; Ang mga metal na materyales, tulad ng aluminyo haluang metal at magnesium alloy, ay may mataas na lakas, mahusay na pagwawaldas ng init at paglaban sa epekto.

Disenyo ng amag at pagmamanupaktura

1. Disenyo ng Mold: Ayon sa hugis, laki at pag -andar ng mga kinakailangan ng pagsisiyasat ng sasakyan, ang paggamit ng teknolohiya ng CAD/CAM para sa disenyo ng amag. Alamin ang istraktura at mga parameter ng mga pangunahing bahagi ng amag, tulad ng paghihiwalay sa ibabaw, pagbuhos ng system, sistema ng paglamig at mekanismo ng demoulding.

2. Paggawa ng Mold: CNC Machining Center, EDM Machine Tools at iba pang Advanced na Kagamitan para sa Paggawa ng Mold. Ang katumpakan ng machining ng bawat bahagi ng amag upang matiyak na ang dimensional na kawastuhan, kawastuhan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng amag, ang instrumento ng pagsukat ng coordinate at iba pang kagamitan sa pagsubok ay ginagamit upang makita at kontrolin ang kawastuhan ng pagproseso ng mga bahagi ng amag sa real time upang matiyak ang kalidad ng pagmamanupaktura ng amag.

Bumubuo ng proseso

1. Paghuhubog ng iniksyon (para sa plastik na shell): Ang napiling plastik na hilaw na materyal ay idinagdag sa silindro ng makina ng paghubog ng iniksyon, at ang plastik na hilaw na materyal ay natunaw sa pamamagitan ng pag -init. Hinimok ng tornilyo ng machine ng paghubog ng iniksyon, ang tinunaw na plastik ay na -injected sa saradong lukab ng amag sa isang tiyak na presyon at bilis. Matapos punan ang lukab, pinananatili ito sa ilalim ng isang tiyak na presyon sa loob ng isang panahon upang palamig at tapusin ang plastik sa lukab. Matapos kumpleto ang paglamig, ang amag ay binuksan at ang hinubog na plastik na shell ay na -ejected mula sa amag sa pamamagitan ng aparato ng ejector.

2. Die Casting Molding (para sa metal shell): Ang natutunaw na likidong metal ay na -injected sa lukab ng die casting mold sa pamamagitan ng aparato ng iniksyon sa mataas na bilis at mataas na presyon. Ang likidong metal ay mabilis na lumalamig at nagpapatibay sa lukab upang mabuo ang nais na hugis ng metal shell. Matapos mamatay ang paghahagis, ang metal casing ay na -ejected mula sa amag ng isang ejector.

Machining

Ang nabuo na pabahay ay maaaring mangailangan ng karagdagang machining upang matugunan ang mga kinakailangan sa kawastuhan at pagpupulong:

1. Pagliko: Ginagamit ito upang maproseso ang pag -ikot ng ibabaw, dulo ng mukha at panloob na butas ng shell upang mapabuti ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw.

2. Pagproseso ng Milling: Ang ibabaw ng iba't ibang mga hugis tulad ng eroplano, hakbang, uka, lukab at ibabaw ng shell ay maaaring maproseso upang matugunan ang mga istruktura at pagganap na mga kinakailangan ng shell.

3. Pagbabarena: Mga butas ng machining ng iba't ibang mga diametro sa shell para sa pag -install ng mga konektor tulad ng mga tornilyo, bolts, nuts, at mga panloob na sangkap tulad ng mga sensor at circuit board.

Paggamot sa ibabaw

Upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan, kami ay resistensya, aesthetics at pag -andar ng enclosure, kinakailangan ang paggamot sa ibabaw:

1. Pag-spray: Pag-spray ng pintura ng iba't ibang mga kulay at mga katangian sa ibabaw ng shell upang makabuo ng isang pantay na proteksiyon na pelikula, na gumaganap ng papel ng dekorasyon, anti-corrosion, lumalaban sa init at pagkakabukod ng init.

2. Electroplating: Pagdeposito ng isang layer ng metal o haluang metal na patong sa ibabaw ng shell sa pamamagitan ng electrochemical na pamamaraan, tulad ng chrome plating, zinc plating, nikel plating, atbp, upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan, pagsusuot ng resistensya, elektrikal na kondaktibiti at dekorasyon ng ang shell.

3. Paggamot ng Oxidation: Bumuo ng isang siksik na pelikula ng oxide sa ibabaw ng shell, tulad ng anodizing ng aluminyo haluang metal, bluing paggamot ng bakal, atbp, pagbutihin ang paglaban ng kaagnasan, pagsusuot ng paglaban at pagkakabukod ng shell, at nakakakuha din ng isang tiyak pandekorasyon na epekto.

Kalidad inspeksyon

1. Pagtuklas ng hitsura: biswal o may magnifying glass, mikroskopyo at iba pang mga tool, makita kung may mga gasgas, paga, pagpapapangit, bula, impurities, bitak at iba pang mga depekto sa ibabaw ng shell, at kung ang kulay, kinang at texture ng Natutugunan ng shell ang mga kinakailangan sa disenyo.

2. Dimensional Accuracy Detection: Gumamit ng caliper, micrometer, taas na pinuno, plug gauge, singsing gauge at iba pang pangkalahatang tool sa pagsukat, pati na rin ang pag -coordinate ng pagsukat ng instrumento, optical projector, instrumento sa pagsukat ng imahe at iba pang kagamitan sa pagsukat ng katumpakan, upang masukat at makita ang susi Ang mga sukat ng shell, at alamin kung ang dimensional na kawastuhan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga kaugnay na pamantayan.

3. Pagsubok sa Pagganap: Ayon sa mga materyal na katangian at paggamit ng mga kinakailangan ng shell, isinasagawa ang kaukulang pagsubok sa pagganap. Tulad ng pagsubok sa mga katangian ng mekanikal (lakas ng makunat, lakas ng ani, pagpahaba sa pahinga, katigasan, katigasan ng epekto, atbp.), Pagsubok sa paglaban sa kaagnasan (pagsubok ng spray ng asin, pagsubok ng wet heat, pagsubok sa pagkakalantad sa atmospera, atbp.), Pagsubok sa Pagsusuot ng Paglaban (Magsuot Pagsubok, Pagsukat ng Coefficient ng Friction, atbp.), Pagsubok sa Paglaban sa Mataas na Temperatura (Pagsukat ng Temperatura ng Thermal Deformal pagsukat ng kadahilanan, atbp.).

Pag -iimpake at warehousing

Ang shell na pumasa sa kalidad ng inspeksyon ay nakaimpake ayon sa laki, hugis at mga kinakailangan sa transportasyon. Ang mga materyales tulad ng mga kahon ng karton, mga plastic bag at bubble wrap ay karaniwang ginagamit upang matiyak na ang shell ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon at imbakan. Ang nakabalot na shell ay inilalagay nang maayos sa istante ng bodega ayon sa batch at modelo, at ang kaukulang pagkakakilanlan at mga tala ay ginawa upang mapadali ang pamamahala at pagsubaybay.