Paano iproseso ang probe ng sasakyan?

Ang pagproseso ng pabahay ng probe ng sasakyan ay nangangailangan ng katumpakan, tibay at aesthetics. Ang mga sumusunod ay ang detalye nitoteknolohiya sa pagproseso:

Pagpili ng hilaw na materyal

Piliin ang naaangkop na hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng pabahay ng probe. Kasama sa mga karaniwang materyales ang mga engineering plastic, tulad ng ABS, PC, na may mahusay na pagkaporma, mga katangiang mekanikal at paglaban sa panahon; Ang mga metal na materyales, tulad ng aluminyo haluang metal at magnesiyo haluang metal, ay may mataas na lakas, mahusay na pagwawaldas ng init at paglaban sa epekto.

Disenyo at pagmamanupaktura ng amag

1. Disenyo ng amag: Ayon sa hugis, sukat at mga kinakailangan sa pagganap ng probe ng sasakyan, ang paggamit ng teknolohiyang CAD/CAM para sa disenyo ng amag. Tukuyin ang istraktura at mga parameter ng mga pangunahing bahagi ng amag, tulad ng parting surface, pouring system, cooling system at demoulding mechanism.

2. Paggawa ng amag: CNC machining center, EDM machine tool at iba pang advanced na kagamitan para sa paggawa ng amag. Precision machining ng bawat bahagi ng molde upang matiyak na ang dimensional accuracy nito, katumpakan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng amag, ang coordinate na instrumento sa pagsukat at iba pang kagamitan sa pagsubok ay ginagamit upang makita at kontrolin ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ng amag sa totoong oras upang matiyak ang kalidad ng pagmamanupaktura ng amag.

Proseso ng pagbuo

1. Injection molding (para sa plastic shell): ang napiling plastic raw material ay idinaragdag sa cylinder ng injection molding machine, at ang plastic raw material ay natutunaw sa pamamagitan ng pag-init. Hinihimok ng tornilyo ng injection molding machine, ang tinunaw na plastik ay itinuturok sa saradong lukab ng amag sa isang tiyak na presyon at bilis. Matapos punan ang lukab, ito ay pinananatili sa ilalim ng isang tiyak na presyon para sa isang tagal ng panahon upang palamig at tapusin ang plastic sa lukab. Matapos makumpleto ang paglamig, bubuksan ang amag at ang hinubog na plastic shell ay ilalabas mula sa amag sa pamamagitan ng ejector device.

2. Die casting molding (para sa metal shell): Ang tinunaw na likidong metal ay ini-inject sa cavity ng die casting mold sa pamamagitan ng injection device sa mataas na bilis at mataas na presyon. Ang likidong metal ay mabilis na lumalamig at nagpapatigas sa lukab upang mabuo ang nais na hugis ng shell ng metal. Pagkatapos ng die casting, ang metal na pambalot ay inilalabas mula sa amag ng isang ejector.

Makina

Ang nabuong pabahay ay maaaring mangailangan ng karagdagang machining upang matugunan ang katumpakan at mga kinakailangan sa pagpupulong:

1. Pagliko: Ito ay ginagamit upang iproseso ang bilog na ibabaw, dulo ng mukha at panloob na butas ng shell upang mapabuti ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw.

2. Pagproseso ng paggiling: ang ibabaw ng iba't ibang mga hugis tulad ng eroplano, hakbang, uka, lukab at ibabaw ng shell ay maaaring iproseso upang matugunan ang mga kinakailangan sa istruktura at functional ng shell.

3. Pagbabarena: Pag-machining ng mga butas ng iba't ibang diyametro sa shell para sa pag-install ng mga konektor tulad ng mga turnilyo, bolts, nuts, at mga panloob na bahagi tulad ng mga sensor at circuit board.

Paggamot sa ibabaw

Upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan, paglaban namin, aesthetics at pag-andar ng enclosure, kinakailangan ang paggamot sa ibabaw:

1. Pag-spray: Pag-spray ng pintura ng iba't ibang kulay at katangian sa ibabaw ng shell upang bumuo ng isang pare-parehong proteksiyon na pelikula, na gumaganap ng papel na palamuti, anti-corrosion, wear-resistant at heat insulation.

2. Electroplating: pagdedeposito ng layer ng metal o alloy coating sa ibabaw ng shell sa pamamagitan ng electrochemical method, tulad ng chrome plating, zinc plating, nickel plating, atbp., upang mapabuti ang corrosion resistance, wear resistance, electrical conductivity at dekorasyon ng shell.

3. Paggamot ng oksihenasyon: Bumuo ng isang siksik na oxide film sa ibabaw ng shell, tulad ng anodizing ng aluminyo haluang metal, bluing treatment ng bakal, atbp, mapabuti ang corrosion resistance, wear resistance at pagkakabukod ng shell, at makakuha din ng isang tiyak na pandekorasyon epekto.

Inspeksyon ng kalidad

1. Pag-detect ng hitsura: Biswal o gamit ang magnifying glass, mikroskopyo at iba pang mga tool, tuklasin kung may mga gasgas, bukol, deformation, bula, impurities, bitak at iba pang mga depekto sa ibabaw ng shell, at kung ang kulay, ningning at texture ng shell ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

2. Dimensional accuracy detection: Gumamit ng caliper, micrometer, height ruler, plug gauge, ring gauge at iba pang pangkalahatang mga tool sa pagsukat, pati na rin ang coordinate measuring instrument, optical projector, image measuring instrument at iba pang precision measurement equipment, upang sukatin at makita ang mga pangunahing dimensyon ng shell, at matukoy kung ang dimensional accuracy ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at nauugnay na mga pamantayan.

3. Pagsubok sa pagganap: Ayon sa mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa paggamit ng shell, ang kaukulang pagsusuri sa pagganap ay isinasagawa. Gaya ng pagsubok sa mga mekanikal na katangian (lakas ng makunat, lakas ng ani, pagpahaba sa break, katigasan, katigasan ng epekto, atbp.), pagsubok ng paglaban sa kaagnasan (pagsubok sa pag-spray ng asin, pagsubok sa wet heat, pagsubok sa pagkakalantad sa atmospera, atbp.), pagsubok ng paglaban sa pagsusuot (pagsusuri sa pagsusuot, pagsukat ng koepisyent ng friction, atbp.), Pagsubok sa mataas na temperatura na paglaban (pagsusukat ng temperatura ng thermal deformation, pagsukat ng paglaban ng kuryente, pagsukat ng paglaban sa kuryente, pagsukat ng paglaban sa kuryente, pagsukat ng paglaban sa kuryente, atbp. pagsukat ng paglaban, atbp.) Pagsukat ng lakas ng dielectric, pagsukat ng dielectric loss factor, atbp.).

Pag-iimbak at pag-iimbak

Ang shell na nakapasa sa inspeksyon ng kalidad ay naka-pack ayon sa laki, hugis at mga kinakailangan sa transportasyon. Ang mga materyales tulad ng mga karton na kahon, plastic bag at bubble wrap ay karaniwang ginagamit upang matiyak na ang shell ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak. Ang nakabalot na shell ay inilalagay nang maayos sa istante ng bodega ayon sa batch at modelo, at ang kaukulang pagkakakilanlan at mga talaan ay ginawa upang mapadali ang pamamahala at traceability.