Ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga konektadong bahagi ng kagamitan sa automation ay napakahigpit.Mga bahagi ng koneksyon ng kagamitan sa automationay responsable para sa koneksyon sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng kagamitan. Ang kalidad nito ay partikular na mahalaga para sa pagpapatakbo ng buong kagamitan sa automation.
Pangunahing kasama ng teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi ng link ng automation ng kagamitan ang mga sumusunod na hakbang:
1. Disenyo at pagpaplano
• Tumpak na idisenyo ang hugis, sukat at hanay ng tolerance ng mga bahagi ayon sa mga kinakailangan sa paggana ng kagamitan sa automation para sa mga naka-link na bahagi. Computer aided design (CAD) software ay ginagamit para sa 3D modeling, at ang bawat feature ng mga bahagi ay pinlano nang detalyado.
• Pag-aralan ang puwersa at paggalaw ng mga bahagi sa kagamitan sa automation upang matukoy ang naaangkop na materyal. Halimbawa, ang high-strength alloy steel ay maaaring gamitin para sa mga link shaft na napapailalim sa mas malaking torque.
2. Maghanda ng mga hilaw na materyales
• Bumili ng mga kuwalipikadong hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang laki ng materyal sa pangkalahatan ay naglalaan ng isang tiyak na margin sa pagpoproseso.
• Siyasatin ang mga hilaw na materyales, kabilang ang pagsusuri sa komposisyon ng materyal, pagsubok sa katigasan, atbp., upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa pagproseso.
3. Gupitin ang materyal
• Ang mga hilaw na materyales ay pinuputol sa mga billet gamit ang CNC cutting machine (tulad ng laser cutting machine, plasma cutting machine, atbp.) o saws, depende sa laki ng bahagi. Ang laser cutting machine ay tumpak na makakapagputol ng mga kumplikadong hugis ng mga billet, at ang cutting edge na kalidad ay mataas.
4. Pagmamagaspang
• Gumamit ng CNC lathes, CNC milling machine at iba pang kagamitan para sa roughing. Ang pangunahing layunin ay upang mabilis na alisin ang karamihan sa margin at gawing malapit ang bahagi sa huling hugis.
• Kapag roughing, mas malaking halaga ng pagputol ang gagamitin, ngunit dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa puwersa ng pagputol upang maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi. Halimbawa, kapag ang mga bahagi ng roughing axle link sa CNC lathes, ang lalim ng pagputol at halaga ng feed ay nakatakda nang makatwiran.
5. Pagtatapos
• Ang pagtatapos ay isang mahalagang hakbang sa pagtiyak ng katumpakan ng bahagi. Paggamit ng mataas na katumpakan na kagamitan sa CNC, gamit ang maliliit na parameter ng pagputol para sa machining.
• Para sa mga ibabaw na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, tulad ng mga ibabaw ng isinangkot, mga ibabaw ng gabay, atbp., ang mga makinang panggiling ay maaaring gamitin para sa paggiling. Maaaring kontrolin ng makinang panggiling ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi sa napakababang antas at matiyak ang katumpakan ng dimensional.
6. Pagproseso ng butas
• Kung ang bahagi ng link ay kailangang magproseso ng iba't ibang mga butas (tulad ng mga butas sa sinulid, mga butas ng pin, atbp.), maaari kang gumamit ng CNC drilling machine, CNC machining center para sa pagproseso.
• Kapag nag-drill, bigyang-pansin upang matiyak ang katumpakan ng posisyon at katumpakan ng sukat ng butas. Para sa mga malalalim na butas, maaaring kailanganin ang mga espesyal na proseso ng pagbabarena ng malalim na butas, tulad ng paggamit ng mga internal cooling bits, graded feed, atbp.
7. Paggamot ng init
• Heat treatment ng mga naprosesong bahagi ayon sa kanilang mga kinakailangan sa pagganap. Halimbawa, ang pagsusubo ay maaaring tumaas ang katigasan ng mga bahagi, at ang tempering ay maaaring alisin ang pagsusubo ng stress at ayusin ang balanse ng tigas at tigas.
• Pagkatapos ng heat treatment, maaaring kailangang ituwid ang mga bahagi upang maitama ang deformation.
8. Paggamot sa ibabaw
• Upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan, resistensya ng pagsusuot, atbp., paggamot sa ibabaw. Gaya ng electroplating, electroless plating, spraying at iba pa.
• Ang electroplating ay maaaring bumuo ng metal protective film sa ibabaw ng bahagi, tulad ng chrome plating ay maaaring mapabuti ang tigas at wear resistance ng ibabaw ng bahagi.
9. Inspeksyon ng kalidad
• Gumamit ng mga tool sa pagsukat (tulad ng mga caliper, micrometer, coordinate na mga instrumento sa pagsukat, atbp.) upang subukan ang katumpakan ng dimensional at katumpakan ng hugis ng mga bahagi.
• Gamitin ang hardness tester upang subukan kung ang tigas ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan pagkatapos ng heat treatment. Siyasatin ang mga bahagi kung may mga bitak at iba pang mga depekto sa pamamagitan ng kagamitan sa pagtuklas ng kapintasan.
10. Assembly at commissioning
• I-assemble ang machined link parts sa iba pang bahagi ng automation equipment. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, dapat bigyan ng pansin ang katumpakan ng pagtutugma at pagkakasunud-sunod ng pagpupulong.
• Pagkatapos makumpleto ang pagpupulong, i-debug ang kagamitan sa pag-automate, suriin ang kondisyon ng pagtatrabaho ng mga naka-link na bahagi sa pagpapatakbo ng kagamitan, at tiyaking matutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa paggana ng kagamitan sa automation.
Oras ng post: Ene-14-2025