Paano makagawa ng pagkonekta ng mga bahagi para sa kagamitan sa automation?

Ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga konektadong bahagi ng kagamitan sa automation ay mahigpit.Mga bahagi ng koneksyon ng kagamitan sa automationay may pananagutan para sa koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga bahagi ng kagamitan. Ang kalidad nito ay partikular na mahalaga para sa pagpapatakbo ng buong kagamitan sa automation.

Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng mga kagamitan sa pag -link sa kagamitan ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Disenyo at Pagpaplano

• Tumpak na idisenyo ang hugis, sukat at saklaw ng pagpapaubaya ng mga bahagi ayon sa mga kinakailangan sa pag -andar ng kagamitan sa automation para sa mga naka -link na bahagi. Ang software ng Computer Aided Design (CAD) ay ginagamit para sa pagmomolde ng 3D, at ang bawat tampok ng mga bahagi ay binalak nang detalyado.

• Suriin ang puwersa at paggalaw ng mga bahagi sa kagamitan sa automation upang matukoy ang naaangkop na materyal. Halimbawa, ang mataas na lakas na haluang metal na bakal ay maaaring magamit para sa mga link shaft na napapailalim sa mas malaking metalikang kuwintas.

2. Maghanda ng mga hilaw na materyales

• Bumili ng mga kwalipikadong hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang laki ng materyal sa pangkalahatan ay naglalaan ng isang tiyak na margin sa pagproseso.

• Suriin ang mga hilaw na materyales, kabilang ang pagsusuri ng materyal na komposisyon, pagsubok sa katigasan, atbp, upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa pagproseso.

3. Gupitin ang materyal

• Ang mga hilaw na materyales ay pinutol sa mga billet gamit ang mga machine ng pagputol ng CNC (tulad ng mga makina ng pagputol ng laser, mga makina ng pagputol ng plasma, atbp.) O saws, depende sa laki ng bahagi. Ang machine ng pagputol ng laser ay maaaring tumpak na i -cut ang mga kumplikadong hugis ng mga billet, at ang kalidad ng pagputol sa gilid ay mataas.

4. Magaspang

• Gumamit ng CNC Lathes, CNC Milling Machines at iba pang kagamitan para sa magaspang. Ang pangunahing layunin ay upang mabilis na alisin ang karamihan sa margin at gawin ang bahagi na malapit sa pangwakas na hugis.

• Kapag magaspang, isang mas malaking halaga ng pagputol ang gagamitin, ngunit ang pansin ay dapat bayaran sa pagkontrol sa pagputol ng puwersa upang maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi. Halimbawa, kapag ang magaspang na mga bahagi ng link ng axle sa mga lathes ng CNC, ang lalim ng pagputol at halaga ng feed ay nakatakda nang makatwiran.

5. Pagtatapos

• Ang pagtatapos ay isang pangunahing hakbang sa pagtiyak ng kawastuhan ng bahagi. Gamit ang mataas na katumpakan na kagamitan sa CNC, gamit ang mga maliliit na parameter ng pagputol para sa machining.

• Para sa mga ibabaw na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, tulad ng mga ibabaw ng pag -aasawa, mga ibabaw ng gabay, atbp, ang paggiling machine ay maaaring magamit para sa paggiling. Ang paggiling machine ay maaaring makontrol ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi sa isang napakababang antas at matiyak ang katumpakan ng dimensional.

6. Pagproseso ng Hole

• Kung ang bahagi ng link ay kailangang iproseso ang iba't ibang mga butas (tulad ng mga butas ng thread, mga butas ng pin, atbp.), Maaari kang gumamit ng isang machine ng pagbabarena ng CNC, CNC machining center para sa pagproseso.

• Kapag pagbabarena, bigyang -pansin upang matiyak ang katumpakan ng posisyon at dimensional na kawastuhan ng butas. Para sa mga malalim na butas, maaaring kailanganin ang mga espesyal na proseso ng malalim na butas ng pagbabarena, tulad ng paggamit ng mga panloob na bits ng paglamig, graded feed, atbp.

7. Paggamot ng init

• Paggamot ng init ng mga naproseso na bahagi ayon sa kanilang mga kinakailangan sa pagganap. Halimbawa, ang pagsusubo ay maaaring dagdagan ang katigasan ng mga bahagi, at ang pag -init ay maaaring matanggal ang quenching stress at ayusin ang balanse ng katigasan at katigasan.

• Pagkatapos ng paggamot sa init, ang mga bahagi ay maaaring kailangang ituwid upang iwasto ang pagpapapangit.

8. Paggamot sa ibabaw

• Upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan, paglaban sa pagsusuot, atbp, paggamot sa ibabaw. Tulad ng electroplating, electroless plating, spraying at iba pa.

• Ang electroplating ay maaaring makabuo ng isang metal na proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng bahagi, tulad ng plating ng chrome ay maaaring mapabuti ang tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng bahagi.

9. Kalidad na inspeksyon

• Gumamit ng mga tool sa pagsukat (tulad ng mga calipers, micrometer, coordinate na pagsukat ng mga instrumento, atbp.) Upang masubukan ang dimensional na kawastuhan at kawastuhan ng hugis ng mga bahagi.

• Gumamit ng tester ng tigas upang masubukan kung ang tigas ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan pagkatapos ng paggamot sa init. Suriin ang mga bahagi para sa mga bitak at iba pang mga depekto sa pamamagitan ng kagamitan sa pagtuklas ng kapintasan.

10. Assembly at Commissioning

• Magtipon ng mga makinang link na bahagi ng link sa iba pang mga bahagi ng kagamitan sa automation. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang pansin ay dapat bayaran sa pagtutugma ng katumpakan at pagkakasunud -sunod ng pagpupulong.

• Matapos makumpleto ang pagpupulong, i -debug ang kagamitan sa automation, suriin ang kondisyon ng pagtatrabaho ng mga naka -link na bahagi sa pagpapatakbo ng kagamitan, at tiyakin na maaari nilang matugunan ang mga functional na kinakailangan ng kagamitan sa automation.