Ang hindi kinakalawang na asero ay mahirap gawin?

Ang hindi kinakalawang na asero na materyal ay medyo mahirap, kung gayon paano gawin ang CNC machining? Ang CNC Machining Stainless Steel Parts ay isang pangkaraniwang proseso ng pagmamanupaktura, ang sumusunod ay ang kaugnay na pagsusuri:

Mga katangian ng pagproseso

• Mataas na lakas at katigasan: Ang hindi kinakalawang na asero na materyal ay may mataas na lakas at katigasan, ang pagproseso ay nangangailangan ng higit na lakas ng paggupit at kapangyarihan, at ang pagsusuot ng tool ay mas malaki din.

• katigasan at lagkit: Ang katigasan ng hindi kinakalawang na asero ay mabuti, at madaling makagawa ng akumulasyon ng chip kapag ang pagputol, na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng ibabaw, at mayroon ding isang tiyak na lagkit, na madaling maging sanhi ng mga chips na magbalot sa paligid ng tool.

• Mahina thermal conductivity: ang thermal conductivity ay mababa, at ang init na nabuo sa panahon ng pagproseso ay hindi madaling mawala, na madaling maging sanhi ng pagtaas ng tool sa pagsusuot at pagpapapangit ng mga bahagi.

Teknolohiya sa pagproseso

• Pagpili ng tool: Ang mga materyales sa tool na may mataas na tigas, mahusay na paglaban sa pagsusuot at malakas na paglaban sa init ay dapat mapili, tulad ng mga semento na karbida na tool, pinahiran na mga tool, atbp para sa mga kumplikadong hugis na bahagi, ang bola end milling cutter ay maaaring magamit para sa machining.

• Mga parameter ng pagputol: Ang mga makatwirang mga parameter ng pagputol ay makakatulong upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng machining. Dahil sa malubhang hardening ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales, ang lalim ng pagputol ay hindi dapat masyadong malaki, sa pangkalahatan sa pagitan ng 0.5-2mm. Ang halaga ng feed ay dapat ding katamtaman upang maiwasan ang labis na halaga ng feed na humahantong sa pagtaas ng tool wear at isang pagtanggi sa kalidad ng ibabaw ng mga bahagi. Ang bilis ng paggupit ay karaniwang mas mababa kaysa sa ordinaryong bakal na carbon upang mabawasan ang pagsusuot ng tool.

• Pagpapalamig ng Paglamig: Kapag pinoproseso ang mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, kinakailangan na gumamit ng isang malaking halaga ng pagputol ng likido para sa paglamig na pagpapadulas upang mabawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagsusuot ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng makina na ibabaw. Ang pagputol ng likido na may mahusay na paglamig at pagpapadulas ng mga katangian ay maaaring mapili, tulad ng emulsyon, synthetic cutting fluid, atbp.

Mga mahahalagang programa

• Pagpaplano ng landas ng tool: Ayon sa hugis ng bahagi at mga kinakailangan sa pagproseso, makatuwirang pagpaplano ng landas ng tool, bawasan ang walang laman na stroke at madalas na commutation ng tool, pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso. Para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, ang teknolohiyang pagproseso ng multi-axis na link ay maaaring magamit upang mapabuti ang pagproseso ng kawastuhan at kalidad ng ibabaw.

• Pagtatakda ng kabayaran: Dahil sa malaking pagpapapangit ng pagproseso ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales, ang naaangkop na kabayaran sa radius ng tool at haba ng kabayaran ay kailangang itakda sa panahon ng pagprograma upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi.

KONTROL CONTROL

• Dimensional na kontrol ng kawastuhan: Sa panahon ng proseso ng machining, ang mga sukat ng mga bahagi ay dapat na masukat nang regular, at ang mga parameter ng pagproseso at kabayaran sa tool ay dapat na nababagay sa oras upang matiyak na ang dimensional na kawastuhan ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

• Kontrol ng kalidad ng ibabaw: Sa pamamagitan ng makatuwirang pagpili ng mga tool, pagputol ng mga parameter at pagputol ng likido, pati na rin ang pag -optimize ng mga landas ng tool at iba pang mga hakbang, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng mga bahagi, bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw at henerasyon ng burr.

• Stress Relief: Maaaring may natitirang stress pagkatapos ng pagproseso ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, na nagreresulta sa pagpapapangit o dimensional na kawalang -tatag ng mga bahagi. Ang natitirang stress ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng paggamot sa init, pag -iipon ng panginginig ng boses at iba pang mga pamamaraan.