Proseso ng paggawa ng mga gears

Gumawa kami kamakailan ng isang batch nghindi karaniwang mga gear, pangunahing ginagamit sa larangan ng automation machinery, at alam mo ba kung ano ang aming mga hakbang sa paggawa ng gear? Hayaan mong sabihin ko sa iyo

Ang proseso ng paggawa ng mga gear sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Pagpaplano ng disenyo:

• Tukuyin ang mga parameter: ayon sa mga partikular na pangangailangan ng gear at ang kapaligiran sa pagtatrabaho, tukuyin ang gear transmission ratio, bilang ng mga ngipin, modulus, diameter ng index ng bilog, lapad ng ngipin at iba pang mga parameter. Ang pagkalkula ng mga parameter na ito ay kailangang batay sa prinsipyo ng mekanikal na paghahatid at mga kaugnay na mga formula ng disenyo, tulad ng pagtukoy sa ratio ng transmission sa pamamagitan ng motion transmission chain, pagkalkula ng circumferential force sa mga ngipin ng gear ayon sa torque sa pinion, at pagkatapos ay pagkalkula ng modulus ng gear at diameter ng index circle sa pamamagitan ng bending fatigue strength ng contact fatigue strength ng contact fatigue ng ngipin.

• Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng materyal na gear ay mahalaga sa pagganap at buhay ng serbisyo ng gear. Ang mga karaniwang gear na materyales ay medium carbon steel (tulad ng 45 steel), mababa at katamtamang carbon alloy steel (tulad ng 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, atbp.), Para sa mahahalagang gear na may mas mataas na pangangailangan, maaaring mapili ang 38CrMoAlA nitride steel, at ang non-force transmission gear ay maaari ding gawa sa cast iron, plywood o nylon.

2. Blangkong paghahanda:

• Forging: Kapag ang mga gear ay nangangailangan ng mataas na lakas, wear resistance at impact resistance, ang mga forging blank ay kadalasang ginagamit. Maaaring mapabuti ng forging ang panloob na organisasyon ng metal na materyal, gawin itong mas siksik, at mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng gear. Ang blangko pagkatapos ng forging ay kailangang tratuhin ng isothermal normalizing upang maalis ang natitirang stress na dulot ng forging at roughing, mapabuti ang machinability ng materyal at mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian.

• Paghahagis: Para sa malalaking gear na may diameter na higit sa 400-600mm, ang mga blangko ay karaniwang inihahagis. Ang pag-cast ay maaaring gumawa ng mga gear na may kumplikadong mga hugis, ngunit ang panloob na organisasyon ng cast gear ay maaaring may mga depekto tulad ng porosity at porosity, na nangangailangan ng kasunod na heat treatment at mekanikal na pagproseso upang mapabuti ang pagganap nito.

• Iba pang mga pamamaraan: Para sa mga gear na may maliit na sukat at kumplikadong hugis, ang mga bagong proseso tulad ng precision casting, pressure casting, precision forging, powder metalurgy, hot rolling at cold extrusion ay maaaring gamitin upang makagawa ng tooth billet na may gear teeth upang mapabuti ang labor productivity at makatipid ng mga hilaw na materyales.

3. Mechanical processing:

• Pagproseso ng blankong ngipin:

• Roughing: magaspang na pag-ikot, magaspang na paggiling at iba pang pagproseso ng ngipin na blangko upang maalis ang karamihan sa margin, na nag-iiwan ng 0.5-1mm processing margin para sa kasunod na pagtatapos. Kapag nag-roughing, kinakailangan upang matiyak na ang dimensional na katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ng blangko ng ngipin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

• Semi-finishing: semi-finishing na pagliko, semi-finishing na paggiling at iba pang pagproseso, upang higit pang mapabuti ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng blangko ng ngipin, upang maghanda para sa pagproseso ng hugis ng ngipin. Sa panahon ng semi-finishing, dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa pagkakapareho ng allowance sa pagproseso upang maiwasan ang labis o masyadong maliit na allowance.

• Pagtatapos: Ang pinong pagliko, pinong paggiling, paggiling at iba pang pagproseso ng blangko ng ngipin upang matiyak na ang katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis at pagkamagaspang ng ibabaw ng blangko ng ngipin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kapag tinatapos, dapat piliin ang naaangkop na teknolohiya at tool sa pagpoproseso upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso.

• Pagproseso ng hugis ng ngipin:

• Paggiling ng mga ngipin: Ang paggamit ng disk modulus milling cutter o finger milling cutter milling teeth, ay kabilang sa proseso ng pagbuo. Ang hugis ng seksyon ng ngipin ng cutter ay tumutugma sa hugis ng mga ngipin ng gear, at ang mga milling na ngipin ay maaaring magproseso ng mga gears ng iba't ibang mga hugis, ngunit ang kahusayan sa pagproseso at katumpakan ng pagproseso ay mababa, na angkop para sa solong piraso ng maliit na batch na produksyon o pagkumpuni.

• Hobbing: Ito ay kabilang sa proseso ng pagbuo, at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katumbas ng meshing ng isang pares ng helical gears. Gear hob prototype ay isang spiral gear na may malaking spiral Angle, dahil ang bilang ng mga ngipin ay napakaliit (karaniwan ay ang bilang ng mga ngipin), ang mga ngipin ay napakahaba, sa paligid ng baras upang bumuo ng isang uod na may maliit na spiral Angle, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng slot at ang mga ngipin, ito ay nagiging isang hob na may cutting edge at back Angle. Ang gear hobbing ay angkop para sa lahat ng uri ng mass production, pagproseso ng medium quality external cylindrical gear at worm gear.

• Gear shaper: Ito rin ay isang uri ng pagbuo ng paraan ng pagproseso. Kapag ginamit ang gear shaper, ang gear shaper cutter at ang workpiece ay katumbas ng meshing ng isang pares ng cylindrical gears. Ang reciprocating motion ng gear shaper ay ang pangunahing galaw ng gear shaper, at ang circular motion na ginawa ng gear shaper at ang workpiece ayon sa isang tiyak na proporsyon ay ang feed motion ng gear shaper. Ang shaper ng gear ay angkop para sa lahat ng uri ng mass production, pagproseso ng medium quality internal at external cylindrical gears, multi-coupling gears at maliit na rack.

Pag-aahit: Ang pag-ahit ay isang karaniwang ginagamit na paraan ng pagtatapos para sa hindi tumigas na mga ibabaw ng ngipin sa mass production. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay ang paggamit ng shaving cutter at ang gear na ipoproseso para sa libreng meshing movement, sa tulong ng relative slip sa pagitan ng dalawa, upang mag-ahit ng napakahusay na chips mula sa ibabaw ng ngipin upang mapabuti ang katumpakan ng ibabaw ng ngipin. Ang mga shaving teeth ay maaari ding bumuo ng drum teeth upang mapabuti ang posisyon ng contact area ng ibabaw ng ngipin.

Paggiling ng gear: ay isang paraan ng pagtatapos ng profile ng ngipin, lalo na para sa mga tumigas na gear, kadalasan ang tanging paraan ng pagtatapos. Ang paggiling ng gear ay maaaring paggiling gamit ang worm grinding wheel, maaari ding paggiling gamit ang conical grinding wheel o disc grinding wheel. Gear grinding machining precision ay mataas, ibabaw pagkamagaspang halaga ay maliit, ngunit ang produksyon kahusayan ay mababa, mataas na gastos.

4. Paggamot ng init:

• Blank heat treatment: Ayusin ang pre-heat treatment bago at pagkatapos ng tooth blank processing, tulad ng normalizing o tempering, ang pangunahing layunin ay alisin ang natitirang stress na dulot ng forging at roughing, pagbutihin ang machinability ng materyal at pagbutihin ang komprehensibong mekanikal na mga katangian.

• Heat treatment ng ibabaw ng ngipin: Pagkatapos ng pagproseso ng hugis ng ngipin, para mapabuti ang tigas at wear resistance ng ibabaw ng ngipin, madalas na isinasagawa ang carburizing hardening, high-frequency induction heating hardening, carbonitriding at nitriding heat treatment.

5. Pagproseso ng dulo ng ngipin: ang dulo ng ngipin ng gear ay pinoproseso sa pamamagitan ng pag-round, chamfering, chamfering at deburring. Dapat isagawa ang tooth end machining bago ang pagsusubo ng gear, kadalasan pagkatapos ng rolling (interpolation) na mga ngipin, bago mag-ahit ng nakaayos na tooth end machining.

6. Inspeksyon ng kalidad: ang iba't ibang mga parameter ng gear ay nasubok, tulad ng hugis ng ngipin, pitch ng ngipin, direksyon ng ngipin, kapal ng ngipin, karaniwang normal na haba, runout, atbp., upang matiyak na ang katumpakan at kalidad ng gear ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasama sa mga paraan ng pagtuklas ang manu-manong pagsukat gamit ang mga tool sa pagsukat at pagsukat ng katumpakan gamit ang mga instrumento sa pagsukat ng gear.