Ang proseso ng paggawa ng mga gears

Kamakailan lamang ay gumawa kami ng isang batch ngMga Non-Standard Gears, Pangunahing ginagamit sa larangan ng makinarya ng automation, pagkatapos ay alam mo ba kung ano ang aming mga hakbang sa pagmamanupaktura ng gear? Hayaan mong sabihin ko sa iyo

Ang proseso ng paggawa ng mga gears sa pangkalahatan ay kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagpaplano ng Disenyo:

• Alamin ang mga parameter: Ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng gear at ang nagtatrabaho na kapaligiran, matukoy ang ratio ng paghahatid ng gear, bilang ng mga ngipin, modulus, diameter ng bilog ng index, lapad ng ngipin at iba pang mga parameter. Ang pagkalkula ng mga parameter na ito ay kailangang batay sa prinsipyo ng mekanikal na paghahatid at mga kaugnay na mga formula ng disenyo, tulad ng pagtukoy ng ratio ng paghahatid sa pamamagitan ng chain ng paghahatid ng paggalaw, pagkalkula ng lakas ng circumferential sa mga ngipin ng gear ayon sa metalikang kuwintas sa pinion, at pagkatapos Kinakalkula ang modulus ng gear at ang diameter ng bilog ng index sa pamamagitan ng baluktot na lakas ng pagkapagod ng mga ngipin ng gear at ang lakas ng pagkapagod ng contact ng ibabaw ng ngipin.

• Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng materyal ng gear ay kritikal sa pagganap at buhay ng serbisyo ng gear. Ang mga karaniwang materyales sa gear ay medium carbon steel (tulad ng 45 bakal), mababa at daluyan na carbon alloy steel (tulad ng 20cr, 40cr, 20crmnti, atbp.), Para sa mga mahahalagang gears na may mas mataas na mga kinakailangan, 38crmoala nitride steel ay maaaring mapili, at hindi Ang mga gears ng paghahatid ng lakas ay maaari ding gawin ng cast iron, playwud o naylon at iba pang mga materyales.

2. Blangko paghahanda:

• Pagpapalaya: Kapag ang mga gears ay nangangailangan ng mataas na lakas, pagsusuot ng pagsusuot at paglaban sa epekto, ang pag -alis ng mga blangko ay karaniwang ginagamit. Ang pagpapagaan ay maaaring mapabuti ang panloob na samahan ng materyal na metal, gawin itong mas siksik, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng gear. Ang blangko pagkatapos ng pag -alis ay kailangang tratuhin ng isothermal normalizing upang maalis ang natitirang stress na dulot ng pag -alis at pag -agaw, pagbutihin ang machinability ng materyal at pagbutihin ang komprehensibong mga mekanikal na katangian.

• Paghahagis: Para sa mga malalaking gears na may diameter na mas malaki kaysa sa 400-600mm, ang mga blangko ay karaniwang cast. Ang paghahagis ay maaaring makagawa ng mga gears na may mga kumplikadong hugis, ngunit ang panloob na samahan ng cast gear ay maaaring magkaroon ng mga depekto tulad ng porosity at porosity, na nangangailangan ng kasunod na paggamot ng init at pagproseso ng mekanikal upang mapagbuti ang pagganap nito.

• Iba pang mga pamamaraan: Para sa mga gears ng maliit na sukat at kumplikadong hugis, ang mga bagong proseso tulad ng katumpakan na paghahagis, paghahagis ng presyon, katumpakan na pag -alis, metalurhiya ng pulbos, mainit na pag -ikot at malamig na extrusion ay maaaring magamit upang makabuo ng billet ng ngipin na may mga ngipin ng gear upang mapagbuti ang pagiging produktibo sa paggawa at makatipid hilaw na materyales.

3. Pagproseso ng Mekanikal:

• Pagproseso ng blangko ng ngipin:

• Magaspang: Magaspang na pag-on, magaspang na paggiling at iba pang pagproseso ng blangko ng ngipin upang alisin ang karamihan sa margin, na nag-iiwan ng 0.5-1mm na pagproseso ng margin para sa kasunod na pagtatapos. Kapag magaspang, kinakailangan upang matiyak na ang dimensional na kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ng blangko ng ngipin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

• Semi-finishing: semi-finishing turn, semi-finishing milling at iba pang pagproseso, upang higit na mapabuti ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng blangko ng ngipin, upang maghanda para sa pagproseso ng hugis ng ngipin. Sa panahon ng semi-finishing, ang pansin ay dapat bayaran sa pagkontrol sa pagkakapareho ng allowance ng pagproseso upang maiwasan ang labis o napakaliit na allowance.

• Pagtatapos: pinong pag -on, pinong paggiling, paggiling at iba pang pagproseso ng blangko ng ngipin upang matiyak na ang dimensional na kawastuhan, kawastuhan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw ng blangko ng ngipin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kapag nagtatapos, ang naaangkop na teknolohiya sa pagproseso at tool ay dapat mapili upang mapagbuti ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso.

• Pagproseso ng hugis ng ngipin:

• Mga ngipin ng paggiling: Ang paggamit ng disk modulus milling cutter o daliri ng paggiling ng mga ngipin ng cutter, ay kabilang sa proseso ng pagbubuo. Ang hugis ng seksyon ng ngipin ng pamutol ay tumutugma sa hugis ng mga ngipin ng gear, at ang mga ngipin ng paggiling ay maaaring magproseso ng mga gears ng iba't ibang mga hugis, ngunit ang kahusayan sa pagproseso at pagproseso ng kawastuhan ay mababa, na angkop para sa solong piraso ng maliit na paggawa ng batch o pag -aayos.

• Hobbing: Ito ay kabilang sa proseso ng pagbuo, at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katumbas ng pag -agaw ng isang pares ng mga helical gears. Ang Gear Hob Prototype ay isang spiral gear na may isang malaking anggulo ng spiral, dahil ang bilang ng mga ngipin ay napakaliit (karaniwang ang bilang ng mga ngipin), ang mga ngipin ay napakatagal, sa paligid ng baras upang makabuo ng isang bulate na may isang maliit na anggulo ng spiral, at pagkatapos Sa pamamagitan ng slot at ngipin, ito ay nagiging isang libangan na may pagputol ng gilid at anggulo sa likod. Ang gear hobbing ay angkop para sa lahat ng mga uri ng paggawa ng masa, pagproseso ng daluyan ng kalidad na panlabas na cylindrical gear at gear ng bulate.

• Gear Shaper: Ito rin ay isang uri ng pagbuo ng pagproseso ng pamamaraan. Kapag ginagamit ang gear shaper, ang gear shaper cutter at ang workpiece ay katumbas ng meshing ng isang pares ng mga cylindrical gears. Ang paggalaw na paggalaw ng gear shaper ay ang pangunahing paggalaw ng gear shaper, at ang pabilog na paggalaw na ginawa ng gear shaper at ang workpiece ayon sa isang tiyak na proporsyon ay ang feed motion ng gear shaper. Ang gear shaper ay angkop para sa lahat ng mga uri ng paggawa ng masa, pagproseso ng daluyan ng kalidad ng panloob at panlabas na cylindrical gears, multi-coupling gears at maliit na rack.

Ang pag -ahit: Ang pag -ahit ay isang karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagtatapos para sa hindi napapanahong mga ibabaw ng ngipin sa paggawa ng masa. Ang prinsipyo ng nagtatrabaho ay ang paggamit ng pag -ahit ng pamutol at ang gear na maproseso para sa libreng paggalaw ng meshing, sa tulong ng kamag -anak na slip sa pagitan ng dalawa, upang mag -ahit ng napakahusay na chips mula sa ibabaw ng ngipin upang mapagbuti ang kawastuhan ng ibabaw ng ngipin. Ang pag -ahit ng ngipin ay maaari ring bumuo ng mga ngipin ng tambol upang mapabuti ang posisyon ng lugar ng contact ng ibabaw ng ngipin.

Ang paggiling ng gear: ay isang paraan ng pagtatapos ng profile ng ngipin, lalo na para sa mga matigas na gears, madalas na ang tanging pamamaraan ng pagtatapos. Ang paggiling ng gear ay maaaring paggiling na may worm na paggiling ng gulong, maaari ring paggiling na may conical na paggiling gulong o paggiling ng disc. Ang gear grinding machining precision ay mataas, ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay maliit, ngunit ang kahusayan ng produksyon ay mababa, mataas na gastos.

4. Paggamot ng init:

• Paggamot ng Blank Heat: Ayusin ang paggamot ng pre-heat bago at pagkatapos ng pagproseso ng blangko ng ngipin, tulad ng pag-normalize o pag-aalaga, ang pangunahing layunin ay upang maalis ang natitirang stress na sanhi ng pag-alis at pag-agos, pagbutihin ang machinability ng materyal at pagbutihin ang komprehensibong mekanikal mga pag -aari.

• Paggamot ng init ng ibabaw ng ngipin: Pagkatapos ng pagproseso ng hugis ng ngipin, upang mapagbuti ang tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng ngipin, pag-carburizing hardening, high-frequency induction heating hardening, carbonitriding at nitriding heat treatment process ay madalas na isinasagawa.

5. Pagproseso ng Pagtatapos ng ngipin: Ang dulo ng ngipin ay naproseso sa pamamagitan ng pag -ikot, chamfering, chamfering at deburring. Ang machining ng pagtatapos ng ngipin ay dapat isagawa bago ang pagsusubo ng gear, karaniwang pagkatapos ng pag -ikot (interpolation) na ngipin, bago mag -ahit ng nakaayos na machining end machining.

6. Pag -iinspeksyon ng Kalidad: Ang iba't ibang mga parameter ng gear ay nasubok, tulad ng hugis ng ngipin, pitch pitch, direksyon ng ngipin, kapal ng ngipin, karaniwang normal na haba, runout, atbp. mga kinakailangan. Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ay may kasamang manu -manong pagsukat na may pagsukat ng mga tool at pagsukat ng katumpakan na may mga instrumento sa pagsukat ng gear.