Kamakailan lamang ay gumawa kami ng isang maliit na batch ngCNC machined pasadyang mga bahagi. Sa proseso ng pagproseso ng batch, paano natin masisiguro ang kawastuhan ng buong batch ng mga bahagi? Sa paggawa ng masa ng mga bahagi ng CNC, upang matiyak ang kahusayan at kawastuhan ay maaaring magsimula mula sa mga sumusunod na aspeto.
Para sa kahusayan, ang una ay tamang programming.
Ang landas ng tool ay na -optimize sa panahon ng programming upang mabawasan ang walang laman na paglalakbay at hindi kinakailangang mga aksyon sa pagputol, upang ang tool ay maaaring maproseso sa pinakamabilis at pinaka direktang paraan. Halimbawa, kapag ang mga paggiling na ibabaw, mahusay na mga diskarte sa paggiling, tulad ng two-way milling, ay maaaring mabawasan ang oras ng paggalaw ng tool sa labas ng lugar ng pagproseso. Ang pangalawa ay ang pagpili ng mga tool. Ayon sa bahagi ng materyal at mga kinakailangan sa machining, piliin ang naaangkop na materyal na tool at uri ng tool. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga bahagi ng haluang metal na aluminyo, ang paggamit ng mga tool na high-speed na bakal ay maaaring mapabuti ang bilis ng paggupit, sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan sa pagproseso. Bukod dito, kinakailangan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng tool, palitan ang pagod na tool sa oras, at maiwasan ang pagbaba ng bilis ng pagproseso dahil sa pagsusuot ng tool. Bilang karagdagan, ang makatuwirang pag -aayos ng mga pamamaraan sa pagproseso ay napakahalaga din. Isentro ang parehong uri ng pagproseso upang mabawasan ang bilang ng mga oras ng clamping, halimbawa, ang lahat ng mga operasyon sa paggiling ay maaaring isagawa muna, at pagkatapos ay ang mga operasyon sa pagbabarena. Kasabay nito, ang paggamit ng awtomatikong pag -load at pag -load ng aparato ay maaaring mabawasan ang oras ng manu -manong pag -load at pag -load, makamit ang walang tigil na pagproseso ng tool ng makina, at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan.
Sa aspeto ng katiyakan ng kawastuhan, ang pagpapanatili ng kawastuhan ng mga tool sa makina ay ang susi.
Kinakailangan upang suriin at i -calibrate ang tool ng makina nang regular, kabilang ang pagpoposisyon ng kawastuhan ng mga coordinate axes at paulit -ulit na kawastuhan sa pagpoposisyon. Halimbawa, ang laser interferometer ay ginagamit upang ma -calibrate ang axis ng tool ng makina upang matiyak ang kawastuhan ng paggalaw ng tool ng makina. At ang katatagan ng clamping ay napakahalaga din, piliin ang tamang kabit upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi lilipat sa panahon ng pagproseso. Halimbawa, kapag ang pagproseso ng mga bahagi ng baras, ang paggamit ng three-jaw chuck at matiyak na ang puwersa ng clamping nito ay naaangkop ay maaaring epektibong maiwasan ang mga bahagi mula sa radial runout sa panahon ng pag-rotary processing. Bilang karagdagan, ang kawastuhan ng tool ay hindi maaaring balewalain. Gumamit ng mga tool na may mataas na katumpakan, at tiyakin na ang kawastuhan ng pag-install kapag naka-install ang tool, tulad ng pag-install ng drill, upang matiyak ang coaxial degree ng drill at ang machine spindle. Bilang karagdagan, ang kabayaran sa panahon ng pagproseso ay kinakailangan din. Sinusubaybayan ng sistema ng pagsukat ang laki ng machining ng mga bahagi sa real time, at pagkatapos ay mabayaran ang error sa machining na may pag -andar ng kabayaran ng CNC system upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi.
Oras ng Mag-post: Dis-27-2024