Gumawa kami kamakailan ng isang maliit na batch ngCNC machined custom na mga bahagi. Sa proseso ng pagpoproseso ng batch, paano natin matitiyak ang katumpakan ng buong batch ng mga bahagi? Sa mass manufacturing ng mga bahagi ng CNC, upang matiyak na ang kahusayan at katumpakan ay maaaring magsimula sa mga sumusunod na aspeto.
Para sa kahusayan, ang una ay tamang programming.
Ang tool path ay na-optimize sa panahon ng programming upang mabawasan ang walang laman na paglalakbay at hindi kinakailangang mga aksyon sa pagputol, upang ang tool ay maproseso sa pinakamabilis at pinakadirektang paraan. Halimbawa, kapag milling surface, ang mahusay na mga diskarte sa paggiling, tulad ng two-way na paggiling, ay maaaring mabawasan ang oras ng paggalaw ng tool sa labas ng lugar ng pagpoproseso. Ang pangalawa ay ang pagpili ng mga tool. Ayon sa materyal na bahagi at mga kinakailangan sa machining, piliin ang naaangkop na materyal ng tool at uri ng tool. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng aluminyo haluang metal, ang paggamit ng mga high-speed na tool na bakal ay maaaring mapabuti ang bilis ng pagputol, at sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa pagproseso. Bukod dito, kinakailangan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng tool, palitan ang pagod na tool sa oras, at maiwasan ang pagbaba ng bilis ng pagproseso dahil sa pagkasira ng tool. Bilang karagdagan, ang makatwirang pag-aayos ng mga pamamaraan sa pagproseso ay napakahalaga din. Isentro ang parehong uri ng pagproseso upang bawasan ang bilang ng mga oras ng pag-clamping, halimbawa, ang lahat ng mga pagpapatakbo ng paggiling ay maaaring isagawa muna, at pagkatapos ay ang mga pagpapatakbo ng pagbabarena. Kasabay nito, ang paggamit ng awtomatikong paglo-load at pagbabawas ng aparato ay maaaring mabawasan ang oras ng manu-manong paglo-load at pagbabawas, makamit ang tuluy-tuloy na pagproseso ng kagamitan sa makina, at mapabuti ang pangkalahatang kahusayan.
Sa aspeto ng katiyakan ng katumpakan, ang pagpapanatili ng katumpakan ng mga tool sa makina ay ang susi.
Kinakailangang regular na suriin at i-calibrate ang machine tool, kabilang ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga coordinate axes at paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon. Halimbawa, ang laser interferometer ay ginagamit upang i-calibrate ang axis ng machine tool upang matiyak ang katumpakan ng paggalaw ng machine tool. At ang katatagan ng clamping ay napakahalaga din, piliin ang tamang kabit upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi maalis sa panahon ng pagproseso. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga bahagi ng baras, ang paggamit ng three-jaw chuck at matiyak na naaangkop ang puwersa ng pag-clamping nito ay maaaring epektibong maiwasan ang mga bahagi mula sa radial runout sa panahon ng rotary processing. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng tool ay hindi maaaring balewalain. Gumamit ng mga tool na may mataas na katumpakan, at tiyakin ang katumpakan ng pag-install kapag na-install ang tool, tulad ng kapag ini-install ang drill, upang matiyak ang coaxial degree ng drill at ang machine spindle. Bilang karagdagan, ang kabayaran sa panahon ng pagproseso ay kinakailangan din. Sinusubaybayan ng sistema ng pagsukat ang laki ng machining ng mga bahagi sa real time, at pagkatapos ay binabayaran ang error sa machining gamit ang compensation function ng CNC system upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi.
Oras ng post: Dis-27-2024