Ang terminong CNC ay nangangahulugang "computer numerical control," at ang CNC machining ay tinukoy bilang isang subtractive na proseso ng pagmamanupaktura na karaniwang gumagamit ng computer control at machine tool upang alisin ang mga layer ng materyal mula sa isang stock piece (tinatawag na blangko o workpiece) at gumawa ng custom- dinisenyo na bahagi.
Gumagana ang proseso sa iba't ibang materyales, kabilang ang metal, plastik, kahoy, salamin, foam at composites, at may mga aplikasyon sa iba't ibang industriya, tulad ng malalaking CNC machining at CNC finishing ng mga bahagi ng aerospace.
Mga katangian ng CNC machining
01. Mataas na antas ng automation at napakataas na kahusayan sa produksyon. Maliban sa blangko na pag-clamping, lahat ng iba pang mga pamamaraan sa pagpoproseso ay maaaring kumpletuhin ng CNC machine tool. Kung isinama sa awtomatikong pag-load at pagbabawas, ito ay isang pangunahing bahagi ng isang unmanned factory.
Ang pagpoproseso ng CNC ay binabawasan ang paggawa ng operator, pinapabuti ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, inaalis ang pagmamarka, maramihang pag-clamping at pagpoposisyon, inspeksyon at iba pang mga proseso at mga pantulong na operasyon, at epektibong nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon.
02. Kakayahang umangkop sa mga bagay sa pagproseso ng CNC. Kapag binabago ang bagay sa pagpoproseso, bilang karagdagan sa pagpapalit ng tool at paglutas ng blangko na paraan ng pag-clamping, ang reprogramming lamang ang kinakailangan nang walang iba pang mga kumplikadong pagsasaayos, na nagpapaikli sa cycle ng paghahanda ng produksyon.
03. Mataas na katumpakan sa pagproseso at matatag na kalidad. Ang katumpakan ng pagpoproseso ng dimensional ay nasa pagitan ng d0.005-0.01mm, na hindi apektado ng pagiging kumplikado ng mga bahagi, dahil karamihan sa mga operasyon ay awtomatikong nakumpleto ng makina. Samakatuwid, ang laki ng mga bahagi ng batch ay tumataas, at ang mga aparato sa pagtukoy ng posisyon ay ginagamit din sa mga tool sa makina na kontrolado ng katumpakan. , higit pang pagpapabuti ng katumpakan ng precision CNC machining.
04. Ang pagpoproseso ng CNC ay may dalawang pangunahing katangian: una, maaari itong lubos na mapabuti ang katumpakan ng pagproseso, kabilang ang katumpakan ng kalidad ng pagproseso at katumpakan ng error sa oras ng pagproseso; pangalawa, ang pag-uulit ng kalidad ng pagproseso ay maaaring patatagin ang kalidad ng pagproseso at mapanatili ang kalidad ng mga naprosesong bahagi.
CNC machining technology at saklaw ng aplikasyon:
Maaaring mapili ang iba't ibang paraan ng pagproseso ayon sa materyal at mga kinakailangan ng machining workpiece. Ang pag-unawa sa mga karaniwang pamamaraan ng machining at ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay maaaring magbigay-daan sa amin na mahanap ang pinaka-angkop na paraan ng pagproseso ng bahagi.
lumingon
Ang pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi gamit ang mga lathe ay sama-samang tinatawag na pagliko. Gamit ang forming turning tool, ang mga umiikot na curved surface ay maaari ding iproseso sa panahon ng transverse feed. Ang pag-ikot ay maaari ding magproseso ng mga ibabaw ng thread, dulo ng eroplano, sira-sira na mga shaft, atbp.
Ang katumpakan ng pagliko ay karaniwang IT11-IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 12.5-0.8μm. Sa panahon ng pinong pag-ikot, maaari itong umabot sa IT6-IT5, at ang pagkamagaspang ay maaaring umabot sa 0.4-0.1μm. Ang pagiging produktibo ng pagpoproseso ay mataas, ang proseso ng pagputol ay medyo makinis, at ang mga tool ay medyo simple.
Saklaw ng aplikasyon: pagbabarena ng mga butas sa gitna, pagbabarena, pag-reaming, pag-tap, cylindrical na pag-ikot, pagbubutas, pag-ikot ng mga dulong mukha, pag-ikot ng mga uka, pag-ikot ng mga nabuong ibabaw, pag-ikot ng mga taper na ibabaw, knurling, at pag-ikot ng sinulid
Paggiling
Ang paggiling ay isang paraan ng paggamit ng umiikot na multi-edged tool (milling cutter) sa isang milling machine upang iproseso ang workpiece. Ang pangunahing paggalaw ng pagputol ay ang pag-ikot ng tool. Ayon sa kung ang pangunahing direksyon ng bilis ng paggalaw sa panahon ng paggiling ay pareho o kabaligtaran sa direksyon ng feed ng workpiece, nahahati ito sa down milling at uphill milling.
(1) Pababang paggiling
Ang pahalang na bahagi ng puwersa ng paggiling ay kapareho ng direksyon ng feed ng workpiece. Karaniwang may puwang sa pagitan ng feed screw ng workpiece table at ng fixed nut. Samakatuwid, ang puwersa ng pagputol ay madaling maging sanhi ng workpiece at ang worktable na umusad nang magkasama, na nagiging sanhi ng biglang pagtaas ng rate ng feed. Palakihin, nagiging sanhi ng mga kutsilyo.
(2) Counter milling
Maiiwasan nito ang hindi pangkaraniwang bagay ng paggalaw na nangyayari sa panahon ng down milling. Sa panahon ng paggiling, ang kapal ng pagputol ay unti-unting tumataas mula sa zero, kaya ang cutting edge ay nagsisimulang makaranas ng yugto ng pagpiga at pag-slide sa cutting-hardened machined surface, na nagpapabilis sa pagkasira ng tool.
Saklaw ng aplikasyon: Plane milling, step milling, groove milling, forming surface milling, spiral groove milling, gear milling, cutting
Pagpaplano
Ang pagpoproseso ng pagpaplano ay karaniwang tumutukoy sa isang paraan ng pagpoproseso na gumagamit ng isang planer upang gumawa ng reciprocating linear na paggalaw na may kaugnayan sa workpiece sa isang planer upang alisin ang labis na materyal.
Ang katumpakan ng planing sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa IT8-IT7, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra6.3-1.6μm, ang flatness ng planing ay maaaring umabot sa 0.02/1000, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.8-0.4μm, na higit na mahusay para sa pagproseso ng malalaking castings.
Saklaw ng aplikasyon: planing flat surfaces, planing vertical surfaces, planing step surfaces, planing right-angle grooves, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-shaped grooves, planing V-shaped grooves, planing curved surfaces, planing keyways sa mga butas, planing racks, planing composite surface
Paggiling
Ang paggiling ay isang paraan ng pagputol ng ibabaw ng workpiece sa isang gilingan gamit ang isang high-hardness na artificial grinding wheel (grinding wheel) bilang isang tool. Ang pangunahing paggalaw ay ang pag-ikot ng nakakagiling na gulong.
Ang katumpakan ng paggiling ay maaaring umabot sa IT6-IT4, at ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay maaaring umabot sa 1.25-0.01μm, o kahit na 0.1-0.008μm. Ang isa pang tampok ng paggiling ay maaari itong magproseso ng mga hardened metal na materyales, na kabilang sa saklaw ng pagtatapos, kaya madalas itong ginagamit bilang panghuling hakbang sa pagproseso. Ayon sa iba't ibang mga pag-andar, ang paggiling ay maaari ding nahahati sa cylindrical grinding, panloob na butas na paggiling, flat grinding, atbp.
Saklaw ng aplikasyon: cylindrical grinding, internal cylindrical grinding, surface grinding, form grinding, thread grinding, gear grinding
Pagbabarena
Ang proseso ng pagproseso ng iba't ibang mga panloob na butas sa isang drilling machine ay tinatawag na pagbabarena at ang pinakakaraniwang paraan ng pagproseso ng butas.
Ang katumpakan ng pagbabarena ay mababa, sa pangkalahatan ay IT12~IT11, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang Ra5.0~6.3um. Pagkatapos ng pagbabarena, ang pagpapalaki at reaming ay kadalasang ginagamit para sa semi-finishing at finishing. Ang katumpakan ng pagproseso ng reaming sa pangkalahatan ay IT9-IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra1.6-0.4μm.
Saklaw ng aplikasyon: pagbabarena, reaming, reaming, tapping, strontium hole, scraping surface
Nakakainip na pagpoproseso
Ang boring processing ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng boring machine upang palakihin ang diameter ng mga umiiral na butas at pagbutihin ang kalidad. Ang pagpoproseso ng boring ay pangunahing nakabatay sa rotational movement ng boring tool.
Ang katumpakan ng pagpoproseso ng pagbubutas ay mataas, sa pangkalahatan ay IT9-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra6.3-0.8mm, ngunit ang kahusayan ng produksyon ng pagpoproseso ng pagbubutas ay mababa.
Saklaw ng aplikasyon: high-precision hole processing, multiple hole finishing
Pagproseso ng ibabaw ng ngipin
Ang mga pamamaraan ng pagproseso sa ibabaw ng ngipin ng gear ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: paraan ng pagbuo at paraan ng pagbuo.
Ang tool ng makina na ginagamit upang iproseso ang ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng paraan ng pagbubuo ay karaniwang isang ordinaryong milling machine, at ang tool ay isang forming milling cutter, na nangangailangan ng dalawang simpleng paggalaw ng pagbuo: rotational movement at linear na paggalaw ng tool. Ang karaniwang ginagamit na mga machine tool para sa pagproseso ng mga ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng generation method ay mga gear hobbing machine, gear shaping machine, atbp.
Saklaw ng aplikasyon: gears, atbp.
Kumplikadong pagproseso sa ibabaw
Ang pagputol ng mga three-dimensional na curved surface ay pangunahing gumagamit ng copy milling at CNC milling method o mga espesyal na paraan ng pagproseso.
Saklaw ng aplikasyon: mga bahagi na may kumplikadong mga hubog na ibabaw
EDM
Ginagamit ng electrical discharge machining ang mataas na temperatura na nabuo ng agarang paglabas ng spark sa pagitan ng electrode ng tool at ng electrode ng workpiece upang masira ang materyal sa ibabaw ng workpiece upang makamit ang machining.
Saklaw ng aplikasyon:
① Pagproseso ng matigas, malutong, matigas, malambot at mataas na natutunaw na conductive na materyales;
②Pagproseso ng mga semiconductor na materyales at non-conductive na materyales;
③Pagproseso ng iba't ibang uri ng mga butas, mga curved hole at micro hole;
④Pagproseso ng iba't ibang three-dimensional na curved surface cavity, tulad ng mga mold chamber ng forging molds, die-casting molds, at plastic molds;
⑤ Ginagamit para sa pagputol, paggupit, pagpapalakas ng ibabaw, pag-ukit, pag-print ng mga nameplate at mga marka, atbp.
Electrochemical machining
Ang electrochemical machining ay isang paraan na gumagamit ng electrochemical na prinsipyo ng anodic dissolution ng metal sa electrolyte upang hubugin ang workpiece.
Ang workpiece ay konektado sa positibong poste ng DC power supply, ang tool ay konektado sa negatibong poste, at isang maliit na puwang (0.1mm~0.8mm) ay pinananatili sa pagitan ng dalawang pole. Ang electrolyte na may tiyak na presyon (0.5MPa~2.5MPa) ay dumadaloy sa pagitan ng dalawang pole sa isang mataas na bilis (15m/s~60m/s).
Saklaw ng aplikasyon: pagpoproseso ng mga butas, cavity, kumplikadong mga profile, maliit na diameter malalim na butas, rifling, deburring, ukit, atbp.
pagpoproseso ng laser
Ang laser processing ng workpiece ay nakumpleto ng isang laser processing machine. Ang mga laser processing machine ay karaniwang binubuo ng mga laser, power supply, optical system at mechanical system.
Saklaw ng aplikasyon: Diamond wire drawing dies, watch gem bearings, porous skins ng divergent air-cooled punching sheets, maliit na butas na pagproseso ng engine injectors, aero-engine blades, atbp., at pagputol ng iba't ibang metal na materyales at non-metal na materyales.
Pagproseso ng Ultrasonic
Ang Ultrasonic machining ay isang paraan na gumagamit ng ultrasonic frequency (16KHz ~ 25KHz) na vibration ng tool end face upang maapektuhan ang mga nasuspinde na abrasive sa working fluid, at ang mga abrasive na particle ay nakakaapekto at nagpapakintab sa ibabaw ng workpiece upang maproseso ang workpiece.
Saklaw ng aplikasyon: mga materyales na mahirap gupitin
Pangunahing industriya ng aplikasyon
Sa pangkalahatan, ang mga bahagi na naproseso ng CNC ay may mataas na katumpakan, kaya ang mga bahaging naproseso ng CNC ay pangunahing ginagamit sa mga sumusunod na industriya:
Aerospace
Ang Aerospace ay nangangailangan ng mga bahagi na may mataas na katumpakan at repeatability, kabilang ang mga turbine blades sa mga makina, tooling na ginagamit upang gumawa ng iba pang mga bahagi, at maging ang mga combustion chamber na ginagamit sa mga rocket engine.
Automotive at machine building
Ang industriya ng sasakyan ay nangangailangan ng paggawa ng mga hulma na may mataas na katumpakan para sa mga bahagi ng pag-cast (tulad ng mga mount ng engine) o mga bahagi ng machining na may mataas na tolerance (tulad ng mga piston). Ang gantry-type na makina ay nagpapalabas ng mga clay module na ginagamit sa yugto ng disenyo ng kotse.
Industriya ng militar
Gumagamit ang industriya ng militar ng mga bahaging may mataas na katumpakan na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya, kabilang ang mga bahagi ng missile, baril ng baril, atbp. Ang lahat ng mga makinang bahagi sa industriya ng militar ay nakikinabang mula sa katumpakan at bilis ng mga makinang CNC.
medikal
Ang mga medikal na implantable na aparato ay madalas na idinisenyo upang magkasya sa hugis ng mga organo ng tao at dapat na gawa mula sa mga advanced na haluang metal. Dahil walang mga manu-manong makina ang may kakayahang gumawa ng gayong mga hugis, ang mga makinang CNC ay naging isang pangangailangan.
enerhiya
Ang industriya ng enerhiya ay sumasaklaw sa lahat ng larangan ng engineering, mula sa mga steam turbine hanggang sa mga makabagong teknolohiya tulad ng nuclear fusion. Ang mga steam turbine ay nangangailangan ng high-precision turbine blades upang mapanatili ang balanse sa turbine. Ang hugis ng R&D plasma suppression cavity sa nuclear fusion ay napakakumplikado, gawa sa mga advanced na materyales, at nangangailangan ng suporta ng CNC machine.
Ang mekanikal na pagproseso ay nabuo hanggang sa araw na ito, at kasunod ng pagpapabuti ng mga kinakailangan sa merkado, ang iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso ay nakuha. Kapag pumili ka ng proseso ng machining, maaari mong isaalang-alang ang maraming aspeto: kabilang ang hugis ng ibabaw ng workpiece, katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng posisyon, pagkamagaspang sa ibabaw, atbp.
Sa pamamagitan lamang ng pagpili ng pinakanaaangkop na proseso masisiguro natin ang kalidad at kahusayan sa pagproseso ng workpiece na may pinakamababang puhunan, at mapakinabangan ang mga benepisyong nabuo.
Oras ng post: Ene-18-2024