Ang salitang CNC ay nakatayo para sa "Computer Numerical Control," at ang CNC machining ay tinukoy bilang isang pagbabawas na proseso ng pagmamanupaktura na karaniwang gumagamit ng control ng computer at mga tool sa makina upang alisin ang mga layer ng materyal mula sa isang piraso ng stock (na tinatawag na blangko o workpiece) at makagawa ng isang pasadyang- dinisenyo bahagi.
Ang proseso ay gumagana sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang metal, plastik, kahoy, baso, bula at composite, at may mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya, tulad ng malaking CNC machining at pagtatapos ng CNC ng mga bahagi ng aerospace.
Mga katangian ng machining ng CNC
01. Mataas na antas ng automation at napakataas na kahusayan sa produksyon. Maliban sa blangko na clamping, ang lahat ng iba pang mga pamamaraan sa pagproseso ay maaaring makumpleto ng mga tool ng CNC machine. Kung sinamahan ng awtomatikong paglo -load at pag -load, ito ay isang pangunahing sangkap ng isang walang pabrika na pabrika.
Ang pagproseso ng CNC ay binabawasan ang paggawa ng operator, nagpapabuti sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, nag -aalis ng pagmamarka, maramihang pag -clamping at pagpoposisyon, inspeksyon at iba pang mga proseso at operasyon ng pantulong, at epektibong nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
02. Ang kakayahang umangkop sa mga bagay sa pagproseso ng CNC. Kapag binabago ang object ng pagproseso, bilang karagdagan sa pagbabago ng tool at paglutas ng blangko na paraan ng clamping, ang reprogramming lamang ang kinakailangan nang walang iba pang mga kumplikadong pagsasaayos, na nagpapaikli sa siklo ng paghahanda sa paggawa.
03. Mataas na katumpakan sa pagproseso at matatag na kalidad. Ang pagproseso ng dimensional na kawastuhan ay sa pagitan ng D0.005-0.01mm, na hindi apektado ng pagiging kumplikado ng mga bahagi, dahil ang karamihan sa mga operasyon ay awtomatikong nakumpleto ng makina. Samakatuwid, ang laki ng mga bahagi ng batch ay nadagdagan, at ang mga aparato ng pagtuklas ng posisyon ay ginagamit din sa mga tool na kinokontrol ng katumpakan. , karagdagang pagpapabuti ng kawastuhan ng precision CNC machining.
04. Ang pagproseso ng CNC ay may dalawang pangunahing katangian: una, maaari itong mapabuti ang kawastuhan sa pagproseso, kabilang ang pagproseso ng kalidad ng kawastuhan at katumpakan ng error sa oras ng pagproseso; Pangalawa, ang pag -uulit ng kalidad ng pagproseso ay maaaring magpapatatag ng kalidad ng pagproseso at mapanatili ang kalidad ng mga naproseso na bahagi.
Teknolohiya ng machining ng CNC at saklaw ng aplikasyon:
Ang iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso ay maaaring mapili ayon sa materyal at mga kinakailangan ng machining workpiece. Ang pag -unawa sa mga karaniwang pamamaraan ng machining at ang kanilang saklaw ng application ay maaaring payagan kaming makahanap ng pinaka -angkop na paraan ng pagproseso ng bahagi.
Pag -on
Ang pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi gamit ang mga lathes ay kolektibong tinatawag na pag -on. Gamit ang pagbuo ng mga tool sa pag -on, ang umiikot na mga curved na ibabaw ay maaari ring maproseso sa panahon ng transverse feed. Ang pag -on ay maaari ring iproseso ang mga ibabaw ng thread, mga eroplano ng pagtatapos, eccentric shafts, atbp.
Ang pagiging kawastuhan ay karaniwang IT11-IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 12.5-0.8μm. Sa panahon ng pagmultahin, maaari itong maabot ang IT6-IT5, at ang pagkamagaspang ay maaaring umabot sa 0.4-0.1μm. Ang pagiging produktibo ng pagproseso ng pag -on ay mataas, ang proseso ng pagputol ay medyo makinis, at ang mga tool ay medyo simple.
Saklaw ng Application: Mga butas sa pagbabarena, pagbabarena, reaming, pag -tap, cylindrical turn, boring, turn end face, pag -on ng mga grooves, pag -on ng mga nabuo na ibabaw, pag -on
Milling
Ang paggiling ay isang paraan ng paggamit ng isang umiikot na tool na multi-edged (paggiling cutter) sa isang paggiling machine upang maproseso ang workpiece. Ang pangunahing paggalaw ng paggalaw ay ang pag -ikot ng tool. Ayon sa kung ang pangunahing direksyon ng bilis ng paggalaw sa panahon ng paggiling ay pareho o kabaligtaran sa direksyon ng feed ng workpiece, nahahati ito sa down milling at uphill milling.
(1) Down Milling
Ang pahalang na bahagi ng puwersa ng paggiling ay pareho sa direksyon ng feed ng workpiece. Karaniwan ang isang puwang sa pagitan ng feed screw ng talahanayan ng workpiece at ang nakapirming nut. Samakatuwid, ang lakas ng paggupit ay madaling maging sanhi ng workpiece at ang worktable upang sumulong nang magkasama, na nagiging sanhi ng biglang pagtaas ng rate ng feed. Dagdagan, na nagiging sanhi ng mga kutsilyo.
(2) Counter Milling
Maiiwasan nito ang kababalaghan ng paggalaw na nangyayari sa down milling. Sa panahon ng paggiling, ang kapal ng pagputol ay unti-unting tumataas mula sa zero, kaya ang pagputol ng gilid ay nagsisimula na makaranas ng isang yugto ng pagpisil at pag-slide sa paggupit na machined machined na ibabaw, pabilis na pagsusuot ng tool.
Saklaw ng Application: Plane Milling, Step Milling, Groove Milling, Bumubuo ng Surface Milling, Spiral Groove Milling, Gear Milling, Cutting
Pagpaplano
Ang pagproseso ng pagproseso sa pangkalahatan ay tumutukoy sa isang pamamaraan ng pagproseso na gumagamit ng isang tagaplano upang makagawa ng gantimpala na linear na paggalaw na nauugnay sa workpiece sa isang tagaplano upang alisin ang labis na materyal.
Ang katumpakan ng pagpaplano ay maaaring sa pangkalahatan ay maabot ang IT8-IT7, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay RA6.3-1.6μm, ang planing flatness ay maaaring umabot sa 0.02/1000, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.8-0.4μm, na kung saan ay higit na mahusay para sa pagproseso ng malalaking castings.
Saklaw ng Application: Pagpaplano ng mga patag na ibabaw, pagpaplano ng mga vertical na ibabaw, mga hakbang sa pagpaplano ng mga hakbang, pagpaplano ng kanang anggulo ng mga grooves, planing bevels, planing dovetail grooves, planing d-shaped grooves, planing v-shaped grooves, planing curved surfaces, planing keyway in holes, planing racks, planing composite surface
Paggiling
Ang paggiling ay isang paraan ng pagputol ng ibabaw ng workpiece sa isang gilingan gamit ang isang high-hardness artipisyal na paggiling gulong (paggiling gulong) bilang isang tool. Ang pangunahing kilusan ay ang pag -ikot ng paggiling gulong.
Ang paggiling katumpakan ay maaaring maabot ang IT6-IT4, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa 1.25-0.01μm, o kahit na 0.1-0.008μm. Ang isa pang tampok ng paggiling ay maaari itong iproseso ang mga matigas na materyales na metal, na kabilang sa saklaw ng pagtatapos, kaya madalas itong ginagamit bilang pangwakas na hakbang sa pagproseso. Ayon sa iba't ibang mga pag -andar, ang paggiling ay maaari ring nahahati sa cylindrical na paggiling, panloob na paggiling ng butas, flat grinding, atbp.
Saklaw ng application: cylindrical grinding, panloob na cylindrical na paggiling, paggiling sa ibabaw, form ng paggiling, paggiling ng thread, paggiling gear
Pagbabarena
Ang proseso ng pagproseso ng iba't ibang mga panloob na butas sa isang pagbabarena machine ay tinatawag na pagbabarena at ang pinaka -karaniwang pamamaraan ng pagproseso ng butas.
Ang katumpakan ng pagbabarena ay mababa, sa pangkalahatan IT12 ~ IT11, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang RA5.0 ~ 6.3UM. Pagkatapos ng pagbabarena, pagpapalaki at reaming ay madalas na ginagamit para sa semi-finishing at pagtatapos. Ang katumpakan ng pagproseso ng reaming sa pangkalahatan ay IT9-IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay RA1.6-0.4μm.
Saklaw ng aplikasyon: pagbabarena, reaming, reaming, pag -tap, strontium hole, scraping ibabaw
Pagbubutas sa pagproseso
Ang pagproseso ng pagbubutas ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng isang mainip na makina upang palakihin ang diameter ng umiiral na mga butas at pagbutihin ang kalidad. Ang pagbubutas na pagproseso ay pangunahing batay sa paggalaw ng pag -ikot ng boring tool.
Ang katumpakan ng pagbubutas na pagproseso ay mataas, sa pangkalahatan ay IT9-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay RA6.3-0.8mm, ngunit ang kahusayan ng paggawa ng pagbubutas ay mababa.
Saklaw ng application: pagproseso ng butas ng mataas na precision, maraming pagtatapos ng butas
Pagproseso ng ibabaw ng ngipin
Ang mga pamamaraan ng pagproseso ng ngipin sa gear ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: ang paraan ng pagbuo ng pamamaraan at pamamaraan ng henerasyon.
Ang tool ng makina na ginamit upang maproseso ang ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng paraan ng pagbubuo ay karaniwang isang ordinaryong makina ng paggiling, at ang tool ay isang bumubuo ng pagputol ng paggiling, na nangangailangan ng dalawang simpleng paggalaw ng bumubuo: paggalaw ng pag -ikot at paggalaw ng linear ng tool. Karaniwang ginagamit na mga tool sa makina para sa pagproseso ng mga ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng pamamaraan ng henerasyon ay mga makina ng hobbing ng gear, mga makina ng paghuhubog ng gear, atbp.
Saklaw ng Application: Gears, atbp.
Kumplikadong pagproseso ng ibabaw
Ang pagputol ng mga three-dimensional na hubog na ibabaw ay pangunahing gumagamit ng kopya ng paggiling at mga pamamaraan ng paggiling ng CNC o mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso.
Saklaw ng application: mga sangkap na may kumplikadong mga hubog na ibabaw
EDM
Ginagamit ng electrical discharge machining ang mataas na temperatura na nabuo ng agarang paglabas ng spark sa pagitan ng elektrod ng tool at ang elektrod ng workpiece upang mabura ang materyal na ibabaw ng workpiece upang makamit ang machining.
Saklaw ng aplikasyon:
① Pagproseso ng mahirap, malutong, matigas, malambot at mataas na pagtunaw ng mga conductive na materyales;
②Processing semiconductor materials at non-conductive materials;
③Processing iba't ibang uri ng mga butas, hubog na butas at micro hole;
④Processing iba't ibang mga three-dimensional curved na mga lukab ng ibabaw, tulad ng mga silid ng amag ng pag-alis ng mga hulma, mga amag na namatay, at mga plastik na hulma;
⑤ Ginamit para sa pagputol, pagputol, pagpapalakas ng ibabaw, pag -ukit, pag -print ng mga pangalan at mga marking, atbp.
Electrochemical machining
Ang electrochemical machining ay isang pamamaraan na gumagamit ng electrochemical prinsipyo ng anodic dissolution ng metal sa electrolyte upang hubugin ang workpiece.
Ang workpiece ay konektado sa positibong poste ng DC power supply, ang tool ay konektado sa negatibong poste, at isang maliit na agwat (0.1mm ~ 0.8mm) ay pinananatili sa pagitan ng dalawang mga poste. Ang electrolyte na may isang tiyak na presyon (0.5MPa ~ 2.5Mpa) ay dumadaloy sa agwat sa pagitan ng dalawang mga poste sa isang mataas na bilis (15m/s ~ 60m/s).
Saklaw ng application: pagproseso ng mga butas, lukab, kumplikadong mga profile, maliit na diameter malalim na butas, rifling, deburring, ukit, atbp.
pagproseso ng laser
Ang pagproseso ng laser ng workpiece ay nakumpleto ng isang makina sa pagproseso ng laser. Ang mga makina sa pagproseso ng laser ay karaniwang binubuo ng mga laser, power supply, optical system at mechanical system.
Saklaw ng Application: Ang pagguhit ng wire ng brilyante ay namatay, panoorin ang mga bearings ng hiyas, maliliit na balat ng mga sheet na pinalamig ng mga sheet na pinalamig ng mga sheet, maliit na butas ng pagproseso ng mga injector ng engine, mga blades ng aero-engine, atbp, at pagputol ng iba't ibang mga materyales na metal at mga materyales na hindi metal.
Pagproseso ng Ultrasonic
Ang Ultrasonic machining ay isang pamamaraan na gumagamit ng dalas ng ultrasonic (16kHz ~ 25kHz) na panginginig ng boses ng tool na nagtatapos sa epekto ng mga nasuspinde na abrasives sa gumaganang likido, at ang nakasasakit na mga particle na epekto at polish ang ibabaw ng workpiece upang maproseso ang workpiece.
Saklaw ng Application: Mahirap-putol na mga materyales
Pangunahing industriya ng aplikasyon
Karaniwan, ang mga bahagi na naproseso ng CNC ay may mataas na katumpakan, kaya ang mga naproseso na bahagi ng CNC ay pangunahing ginagamit sa mga sumusunod na industriya:
Aerospace
Ang Aerospace ay nangangailangan ng mga sangkap na may mataas na katumpakan at pag -uulit, kabilang ang mga blades ng turbine sa mga makina, tooling na ginamit upang gumawa ng iba pang mga sangkap, at kahit na mga silid ng pagkasunog na ginamit sa mga engine ng rocket.
Automotive at Building ng Machine
Ang industriya ng automotiko ay nangangailangan ng paggawa ng mga hulma na may mataas na katumpakan para sa mga sangkap ng paghahagis (tulad ng mga mount mounts) o machining na mga sangkap ng high-tolerance (tulad ng mga piston). Ang gantry-type machine ay nagpapalabas ng mga module ng luad na ginagamit sa yugto ng disenyo ng kotse.
Industriya ng militar
Ang industriya ng militar ay gumagamit ng mga sangkap na may mataas na katumpakan na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya, kabilang ang mga sangkap ng misayl, baril ng baril, atbp. Lahat ng mga makinang sangkap sa industriya ng militar ay nakikinabang mula sa katumpakan at bilis ng mga makina ng CNC.
Medikal
Ang mga aparatong medikal na implantable ay madalas na idinisenyo upang magkasya sa hugis ng mga organo ng tao at dapat na gawa mula sa mga advanced na haluang metal. Dahil walang manu -manong machine na may kakayahang gumawa ng mga naturang hugis, ang mga makina ng CNC ay naging isang pangangailangan.
enerhiya
Ang industriya ng enerhiya ay sumasaklaw sa lahat ng mga lugar ng engineering, mula sa mga turbines ng singaw hanggang sa mga teknolohiyang paggupit tulad ng nuclear fusion. Ang mga turbin ng singaw ay nangangailangan ng mga blades ng turbine na may mataas na katumpakan upang mapanatili ang balanse sa turbine. Ang hugis ng R&D plasma suppression na lukab sa nuclear fusion ay napaka -kumplikado, na gawa sa mga advanced na materyales, at nangangailangan ng suporta ng mga makina ng CNC.
Ang pagproseso ng mekanikal ay binuo hanggang sa araw na ito, at pagsunod sa pagpapabuti ng mga kinakailangan sa merkado, ang iba't ibang mga diskarte sa pagproseso ay nakuha. Kapag pumili ka ng isang proseso ng machining, maaari mong isaalang -alang ang maraming mga aspeto: kabilang ang ibabaw ng ibabaw ng workpiece, dimensional na kawastuhan, kawastuhan ng posisyon, pagkamagaspang sa ibabaw, atbp.
Sa pamamagitan lamang ng pagpili ng pinaka -angkop na proseso maaari nating matiyak ang kalidad at pagproseso ng kahusayan ng workpiece na may minimum na pamumuhunan, at i -maximize ang mga benepisyo na nabuo.
Oras ng Mag-post: Jan-18-2024