Ano ang ibig sabihin ng 7:24 sa BT tool handle? Ano ang mga pamantayan ng BT, NT, JT, IT at CAT? Sa kasalukuyan, ang CNC machine tool ay malawakang ginagamit sa mga pabrika. Ang mga machine tool na ito at ang mga tool na ginamit ay nagmula sa buong mundo, na may iba't ibang modelo at pamantayan. Ngayon gusto kong makipag-usap sa iyo tungkol sa kaalaman tungkol sa mga may hawak ng tool sa machining center.
Ang tool holder ay ang koneksyon sa pagitan ng machine tool at ng tool. Ang tool holder ay isang mahalagang link na nakakaapekto sa concentricity at dynamic na balanse. Hindi ito dapat ituring bilang isang ordinaryong sangkap. Maaaring matukoy ng concentricity kung ang halaga ng pagputol ng bawat cutting edge na bahagi ay pare-pareho kapag ang tool ay umiikot nang isang beses; dynamic imbalance ay magbubunga ng panaka-nakang vibrations kapag umiikot ang spindle.
0
1
Ayon sa spindle taper hole, nahahati ito sa dalawang kategorya:
Ayon sa taper ng tool hole na naka-install sa spindle ng machining center, kadalasang nahahati ito sa dalawang kategorya:
SK universal tool holder na may taper na 7:24
HSK vacuum tool holder na may taper na 1:10
HSK vacuum tool holder na may taper na 1:10
SK universal tool holder na may taper na 7:24
7:24 ay nangangahulugan na ang taper ng tool holder ay 7:24, na isang hiwalay na taper positioning at ang taper shank ay mas mahaba. Ang ibabaw ng kono ay gumaganap ng dalawang mahalagang papel sa parehong oras, lalo na ang tumpak na pagpoposisyon ng tool holder na may kaugnayan sa spindle at ang clamping ng tool holder.
Mga Bentahe: Hindi ito self-locking at maaaring mabilis na mag-load at mag-unload ng mga tool; Ang pagmamanupaktura ng tool holder ay nangangailangan lamang ng pagproseso ng taper angle sa mataas na katumpakan upang matiyak ang katumpakan ng koneksyon, kaya ang halaga ng tool holder ay medyo mababa.
Mga Disadvantage: Sa panahon ng high-speed rotation, ang tapered hole sa front end ng spindle ay lalawak. Ang dami ng pagpapalawak ay tumataas sa pagtaas ng radius ng pag-ikot at bilis ng pag-ikot. Ang higpit ng taper na koneksyon ay bababa. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting ng pull rod, ang axial displacement ng tool holder ay magaganap. Magkakaroon din ng mga pagbabago. Magbabago ang radial size ng tool holder sa tuwing babaguhin ang tool, at may problema sa hindi matatag na katumpakan ng repeat positioning.
Ang mga universal tool holder na may taper na 7:24 ay karaniwang may limang pamantayan at detalye:
1. International standard IS0 7388/1 (tinukoy bilang IV o IT)
2. Japanese standard na MAS BT (tinukoy bilang BT)
3. German standard DIN 2080 type (NT or ST for short)
4. American standard ANSI/ASME (CAT para sa maikli)
5. Uri ng DIN 69871 (tinukoy bilang JT, DIN, DAT o DV)
Paraan ng paghihigpit: Ang NT type tool holder ay hinihigpitan sa pamamagitan ng pull rod sa isang tradisyunal na tool sa makina, na kilala rin bilang ST sa China; ang iba pang apat na tool holder ay hinihila sa machining center sa pamamagitan ng rivet sa dulo ng tool holder. masikip.
Versatility: 1) Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwang ginagamit na tool holder sa China ay DIN 69871 type (JT) at Japanese MAS BT type tool holder; 2) Ang DIN 69871 type tool holder ay maaari ding i-install sa mga machine tool na may ANSI/ASME spindle taper hole; 3) Ang pang-internasyonal na pamantayang IS0 7388/1 tool holder ay maaari ding i-install sa mga machine tool na may DIN 69871 at ANSI/ASME spindle taper hole, kaya sa mga tuntunin ng versatility, ang IS0 7388/1 tool holder ay ang pinakamahusay.
HSK vacuum tool holder na may taper na 1:10
Ang HSK vacuum tool holder ay umaasa sa elastic deformation ng tool holder. Hindi lamang nakikipag-ugnayan ang 1:10 taper surface ng tool holder sa 1:10 taper surface ng machine tool spindle hole, ngunit ang flange surface ng tool holder ay malapit din sa spindle surface. Ang dobleng ito na The surface contact system ay higit na mataas sa 7:24 universal tool holder sa mga tuntunin ng high-speed machining, higpit ng koneksyon at katumpakan ng pagkakataon.
Maaaring mapabuti ng HSK vacuum tool holder ang higpit at katatagan ng sistema at katumpakan ng produkto sa panahon ng high-speed machining, at paikliin ang oras ng pagpapalit ng tool. Ito ay gumaganap ng mahalagang papel sa high-speed machining at angkop para sa machine tool spindle speeds hanggang 60,000 rpm. Ang HSK tool system ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng pagmamanupaktura gaya ng aerospace, sasakyan, at precision molds.
Available ang mga HSK tool holder sa iba't ibang mga detalye tulad ng A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type, atbp. Kabilang sa mga ito, A-type, E-type at F-type ay karaniwang ginagamit sa mga machining center (awtomatikong tool changer).
Ang pinakamalaking pagkakaiba sa pagitan ng Uri A at Uri E:
1. Ang Type A ay may transmission groove ngunit ang type E ay wala. Samakatuwid, medyo nagsasalita, ang uri A ay may mas malaking metalikang kuwintas ng paghahatid at medyo maaaring magsagawa ng ilang mabigat na pagputol. Ang E-type ay nagpapadala ng mas kaunting metalikang kuwintas at maaari lamang magsagawa ng ilang magaan na pagputol.
2. Bilang karagdagan sa transmission groove, ang A-type na tool holder ay mayroon ding manual fixing hole, direction grooves, atbp., kaya medyo mahina ang balanse. Ang E type ay wala nito, kaya ang E type ay mas angkop para sa high-speed processing. Ang mga mekanismo ng E-type at F-type ay eksaktong pareho. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay ang taper ng E-type at F-type na tool holder (tulad ng E63 at F63) na may parehong pangalan ay isang sukat na mas maliit. Sa madaling salita, ang flange diameters ng E63 at F63 ay parehong φ63, ngunit ang taper size ng F63 ay pareho lang sa E50. Samakatuwid, kumpara sa E63, ang F63 ay iikot nang mas mabilis (mas maliit ang spindle bearing).
0
2
Paano i-install ang hawakan ng kutsilyo
Spring chuck tool holder
Pangunahing ginagamit ito para sa pag-clamp ng mga straight-shank cutting tool at tool tulad ng drill bits, milling cutter, at taps. Ang elastic deformation ng circlip ay 1mm, at ang clamping range ay 0.5~32mm ang diameter.
Hydraulic chuck
A- Locking screw, gumamit ng Allen wrench para higpitan ang locking screw;
B- I-lock ang piston at pindutin ang hydraulic medium sa expansion chamber;
C- Expansion chamber, na pinipiga ng likido upang makabuo ng presyon;
D- Manipis na expansion bushing na nakasentro at pantay na bumabalot sa tool clamping rod sa panahon ng proseso ng pagsasara.
Tinitiyak ng E-Special seal ang perpektong sealing at mahabang buhay ng serbisyo.
Pinainit na may hawak ng tool
Ang teknolohiya ng induction heating ay ginagamit upang painitin ang tool clamping part ng tool holder upang lumawak ang diameter nito, at pagkatapos ay ilagay ang malamig na tool holder sa hot tool holder. Ang heated tool holder ay may malakas na clamping force at magandang dynamic na balanse, at angkop para sa high-speed machining. Ang paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ay mataas, sa pangkalahatan ay nasa loob ng 2 μm, at ang radial runout ay nasa loob ng 5 μm; mayroon itong mahusay na anti-fouling na kakayahan at mahusay na anti-interference na kakayahan sa panahon ng pagproseso. Gayunpaman, ang bawat sukat ng tool holder ay angkop lamang para sa pag-install ng mga tool na may isang shank diameter, at isang set ng heating equipment ay kinakailangan.
Oras ng post: Ene-25-2024