Ang pag-thread ay isang proseso ng pagbabago ng bahagi na kinabibilangan ng paggamit ng die tool o iba pang naaangkop na tool upang lumikha ng sinulid na butas sa isang bahagi. Ang mga butas na ito ay gumagana sa pagkonekta ng dalawang bahagi. Samakatuwid, ang mga sinulid na bahagi at bahagi ay mahalaga sa mga industriya tulad ng industriya ng pagmamanupaktura ng automotive at medikal na bahagi.
Ang pag-thread ng isang butas ay nangangailangan ng pag-unawa sa proseso, kinakailangan nito, mga makina, atbp. Bilang resulta, ang proseso ay maaaring maging mahirap. Samakatuwid, ang artikulong ito ay tutulong sa mga taong gustong mag-thread ng butas dahil malawak nitong tinatalakay ang hole threading, kung paano mag-thread ng butas, at iba pang nauugnay na bagay.
Ano ang mga Threaded Holes?
Ang sinulid na butas ay isang pabilog na butas na may panloob na sinulid na nakuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa bahagi gamit ang isang die tool. Ang paglikha ng panloob na threading ay makakamit gamit ang pag-tap, na mahalaga kapag hindi ka maaaring gumamit ng bolts at nuts. Ang mga sinulid na butas ay tinutukoy din bilang mga tapped hole, ibig sabihin, mga butas na angkop para sa pagkonekta ng dalawang bahagi gamit ang mga fastener.
Butas ng thread ng mga tagagawa ng bahagi dahil sa mga sumusunod na function sa ibaba:
· Mekanismo ng Pag-uugnay
Nagsisilbi silang mekanismo ng pagkonekta para sa mga bahagi gamit ang bolts o nuts. Sa isang banda, pinipigilan ng threading ang fastener na mawala habang ginagamit. Sa kabilang banda, pinapayagan nila ang pagtanggal ng fastener kung kinakailangan.
· Madali para sa Pagpapadala
Ang paglalagay ng butas sa isang bahagi ay maaaring makatulong sa mas mabilis na packaging at mas compact na pakete. Bilang resulta, binabawasan nito ang mga problema sa pagpapadala, tulad ng mga pagsasaalang-alang sa dimensyon.
Mga Uri ng Threaded Holes
Batay sa lalim ng butas at pagbubukas, mayroong dalawang pangunahing uri ng threading ng butas. Narito ang kanilang mga katangian:
· Mga Blind hole
Ang mga butas na bulag ay hindi umaabot sa bahaging iyong binabarena. Maaari silang magkaroon ng flat bottom sa paggamit ng end mill o hugis-kono na ilalim gamit ang isang conventional drill.
· Sa pamamagitan ng mga butas
Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece. Bilang resulta, ang mga butas na ito ay may dalawang bukana sa magkabilang panig ng isang workpiece.
Paano Gumawa ng Threaded Holes
Gamit ang tamang mga tool at kaalaman, ang threading ay maaaring maging isang napakasimpleng proseso. Sa mga hakbang sa ibaba, madali mong maputol ang mga panloob na thread sa iyong mga bahagi:
· Hakbang #1: Gumawa ng Cored Hole
Ang unang hakbang sa paggawa ng sinulid na butas ay ang pagputol ng isang butas para sa isang sinulid gamit ang isang twist drill na may mga mata patungo sa pagkamit ng ninanais na diameter ng butas. Dito, dapat mong tiyakin na ginagamit mo ang tamang drill upang makamit hindi lamang ang diameter ng kinakailangang lalim.
Tandaan: Maaari mo ring pagbutihin ang pagtatapos sa ibabaw ng butas sa pamamagitan ng paglalagay ng cutting spray sa drilling tool bago gawin ang butas para sa sinulid.
· Hakbang #2: Chamfer The Hole
Ang chamfering ay isang proseso na kinabibilangan ng paggamit ng drill bit na bahagyang gumagalaw sa chuck hanggang sa mahawakan nito ang gilid ng butas. Ang prosesong ito ay nakakatulong na ihanay ang bolt at makamit ang isang makinis na proseso ng threading. Bilang resulta, ang chamfering ay maaaring mapabuti ang habang-buhay ng tool at maiwasan ang pagbuo ng nakataas na burr.
· Hakbang #3: Ituwid Ang Butas Sa Pamamagitan ng Pagbabarena
Kabilang dito ang paggamit ng drill at motor para ituwid ang ginawang butas. Mayroong ilang mga bagay na dapat tandaan sa ilalim ng hakbang na ito:
Sukat ng bolt kumpara sa Sukat ng Hole: Ang laki ng bolt ay tutukoy sa laki ng butas bago mag-tap. Karaniwan, ang diameter ng bolt ay mas malaki kaysa sa drilled hole dahil ang pag-tap ay tataas ang laki ng butas sa ibang pagkakataon. Gayundin, tandaan na ang isang karaniwang talahanayan ay tumutugma sa laki ng drilling tool sa laki ng bolt, na makakatulong sa iyong maiwasan ang mga pagkakamali.
Masyadong malalim: Kung ayaw mong gumawa ng masusing sinulid na butas, dapat kang mag-ingat sa lalim ng butas. Bilang resulta, dapat mong bantayan ang uri ng gripo na iyong ginagamit dahil makakaimpluwensya ito sa lalim ng butas. Halimbawa, ang taper tap ay hindi gumagawa ng mga buong thread. Bilang isang resulta, kapag gumagamit ng isa, ang butas ay kailangang malalim.
· Hakbang #4: I-tap ang The Drilled Hole
Nakakatulong ang pag-tap na lumikha ng mga panloob na sinulid sa butas para manatiling matatag ang isang fastener. Kabilang dito ang pagpihit ng tap bit sa direksyong clockwise. Gayunpaman, sa bawat 360° clockwise rotation, gumawa ng 180° anticlockwise rotation upang maiwasan ang akumulasyon ng mga chips at magkaroon ng puwang para sa pagputol ng mga ngipin.
Depende sa laki ng chamfer, tatlong gripo ang ginagamit para sa pag-tap ng mga butas sa paggawa ng bahagi.
– Taper Tap
Ang isang taper tap ay angkop para sa pagtatrabaho sa matitigas na materyales dahil sa lakas nito at pressure pressure. Ito ang pinakadarating na tool sa pag-tap na nailalarawan sa pamamagitan ng anim hanggang pitong pagputol ng ngipin na taper mula sa dulo. Ang mga taper taps ay angkop din para sa pagtatrabaho sa mga blind hole. Gayunpaman, hindi ipinapayong gamitin ang tap na ito upang tapusin ang threading dahil maaaring hindi ganap na mabuo ang unang sampung thread.
– I-plug Tap
Ang plug tap ay mas angkop para sa isang malalim at masusing sinulid na butas. Ang mekanismo nito ay nagsasangkot ng isang progresibong paggalaw ng pagputol na unti-unting pinuputol ang mga panloob na thread. Kaya ito ay ginagamit bilang ng mga machinist pagkatapos ng taper tap.
Tandaan: hindi ipinapayong gumamit ng mga plug taps kapag ang drilled hole ay malapit sa gilid ng workpiece. Ito ay maaaring humantong sa pagbasag kapag ang pagputol ng mga ngipin ay umabot sa gilid. Higit pa rito, ang mga gripo ay hindi angkop para sa napakaliit na butas.
– Bottoming Tap
Ang Bottoming tap ay may isa o dalawang cutting na ngipin sa simula ng tap. Ginagamit mo ang mga ito kapag ang butas ay kailangang napakalalim. Ang paggamit ng bottoming tap ay depende sa nais na haba ng butas. Ang mga makina ay karaniwang nagsisimula sa isang taper o plug tap at nagtatapos sa isang bottoming tap upang makamit ang magandang threading.
Ang pag-thread o tapping hole ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga kinakailangang proseso at makina at pakikipagtulungan sa mga tamang serbisyo. Sa RapidDirect, gamit ang aming makabagong kagamitan at pabrika, at mga ekspertong koponan, matutulungan ka naming gumawa ng mga custom na piyesa na may sinulid na mga butas.
Mga Pagsasaalang-alang para sa Paggawa ng Matagumpay na Threaded Hole
Ang paggawa ng matagumpay na sinulid na butas ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal na iyong pinagtatrabahuhan, mga katangian ng butas, at ilang iba pang mga parameter na ipinaliwanag sa ibaba:
· Tigas Ng Materyal
Kung mas mahirap ang isang workpiece, mas malaki ang puwersa na kailangan mong mag-drill at i-tap ang butas. Halimbawa, upang i-thread ang isang butas sa matigas na bakal, maaari kang gumamit ng gripo na gawa sa carbide dahil sa mataas na init at resistensya ng pagsusuot nito. Upang i-thread ang isang butas sa isang matigas na materyal, maaari mong imbibe ang sumusunod:
Bawasan ang bilis ng pagputol
Dahan-dahang gupitin sa ilalim ng presyon
Lagyan ng lubricant ang tap tool para mabawasan ang Threading at maiwasan ang pagkasira ng tool at materyal
· Panatilihin sa Karaniwang Laki ng Thread
Ang laki ng thread na iyong ginagamit ay maaaring makaapekto sa buong proseso ng threading. Ang mga karaniwang sukat na ito ay nagpapadali para sa thread na magkasya nang tumpak sa bahagi.
Maaari mong gamitin ang pamantayang British, ang Pambansang (American) na Pamantayan, o pamantayang Metric Thread (ISO). Ang metric thread standard ay ang pinakakaraniwan, na may katumbas na pitch at diameter ang mga laki ng thread. Halimbawa, ang M6×1.00 ay may bolt diameter na 6mm at diameter na 1.00 sa pagitan ng mga thread. Kasama sa iba pang karaniwang sukat ng sukatan ang M10×1.50 at M12×1.75.
· Tiyakin ang Pinakamainam na Lalim Ng Butas
Maaaring mahirap makuha ang ninanais na lalim ng butas, lalo na para sa mga sinulid na butas na butas (mas madali ang isang through hole dahil sa mas mababang paghihigpit). Bilang resulta, kailangan mong bawasan ang bilis ng pagputol o rate ng feed upang maiwasan ang masyadong malalim o hindi masyadong malalim.
· Pumili ng Naaangkop na Makinarya
Ang paggamit ng tamang tool ay maaaring matukoy ang tagumpay ng anumang proseso ng pagmamanupaktura.
Maaari kang gumamit ng pagputol o bumubuo ng gripo upang makagawa ng sinulid na butas. Kahit na parehong maaaring lumikha ng mga panloob na thread, ang kanilang mekanismo ay naiiba, at ang iyong pinili ay depende sa materyal na texture at bolt diameter na mga kadahilanan.
Cutting Tap: Pinutol ng mga tool na ito ang mga materyales upang gawin ang panloob na thread na nag-iiwan ng espasyo kung saan magkakasya ang screw thread.
Pagbubuo ng Tapikin: Hindi tulad ng paggupit ng mga gripo, pinapagulong nila ang materyal upang lumikha ng mga thread. Bilang resulta, walang pagbuo ng chip, at ang proseso ay lubos na mahusay. Higit pa rito, naaangkop ito para sa mga bahagi ng threading na gawa sa malambot na materyales tulad ng aluminyo at tanso.
· Angled Surfaces
Kapag nagtatrabaho sa isang angled na ibabaw, ang tapping tool ay maaaring mag-slide pababa sa ibabaw o masira dahil hindi ito makatiis ng bending stress. Bilang isang resulta, ang pagtatrabaho sa mga angled na ibabaw ay dapat gawin nang may pag-iingat. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa isang angled na ibabaw, dapat mong gilingin ang isang bulsa upang maibigay ang kinakailangang patag na ibabaw para sa tool.
· Tamang Posisyon
Ang pag-thread ay dapat mangyari sa tamang posisyon para sa isang mahusay at epektibong proseso. Ang posisyon ng pag-thread ay maaaring kahit saan, hal., gitna at malapit sa gilid. Gayunpaman, ito ay pinakamahusay na maging maingat sa panahon ng Threading malapit sa gilid, dahil ang mga pagkakamali sa panahon ng Threading ay maaaring makasira sa ibabaw na finish ng bahagi at masira ang tapping tool.
Paghahambing ng Threaded Holes at Tapped Holes
Ang isang tapped hole ay katulad ng isang sinulid na butas, bagama't gumagamit sila ng iba't ibang mga tool. Sa isang banda, ang pagtapik sa isang butas ay makakamit gamit ang isang tapping tool. Sa kabilang banda, kailangan mo ng isang die upang lumikha ng mga thread sa isang butas. Nasa ibaba ang isang paghahambing ng parehong mga butas:
· Bilis
Sa mga tuntunin ng bilis ng operasyon, ang mga tapped na butas ay tumatagal ng medyo mas kaunting oras upang maputol ang mga thread. Gayunpaman, ang pag-tap ay maaaring mangailangan ng iba't ibang uri ng tap para lamang sa isang butas. Samakatuwid, ang mga naturang butas na nangangailangan ng paglipat ng mga gripo ay magkakaroon ng mas mahabang oras ng produksyon.
· Kakayahang umangkop
Sa isang banda, ang pag-tap ay may mas mababang flexibility dahil imposibleng baguhin ang thread fit pagkatapos ng proseso. Sa kabilang banda, ang Threading ay mas nababaluktot dahil maaari mong baguhin ang laki ng thread. Nangangahulugan ito na ang tapped hole ay may nakapirming lokasyon at sukat pagkatapos ng threading.
· Gastos
Ang proseso ng paggawa ng mga thread sa isang ibabaw ay nakakatulong upang makatipid ng mga gastos at oras. Ang isa ay maaaring gumawa ng mga butas na may iba't ibang diameters at lalim na may isang solong thread milling. Sa kabilang banda, ang paggamit ng iba't ibang mga tap tool para sa isang butas ay magpapataas ng mga gastos sa tooling. Higit pa rito, maaaring tumaas ang halaga ng tooling dahil sa pinsala. Bukod sa gastos, ang pagkasira ng tool ay maaari ding humantong sa mga sirang gripo, bagama't mayroon nang mga paraan upang alisin ang mga sirang gripo at magpatuloy sa pag-thread.
· Materyal
Bagama't maaari kang gumawa ng sinulid at tapped na mga butas sa maraming materyales sa engineering, ang isang tapping tool ay may gilid sa mga napakatigas. Maaari kang gumawa ng mga butas sa gripo sa kahit na tumigas na bakal gamit ang tamang tool.
Kumuha ng Mga Prototype at Part na May Threaded Holes
Ang pag-thread ay makakamit gamit ang ilang mga makina at proseso. Gayunpaman, ang CNC machining ay isang pangkaraniwang proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng sinulid na butas. Nag-aalok ang RapidDirect ng mga serbisyo ng CNC machining na tumutugon sa iyong mga pangangailangan sa paggawa ng bahagi, mula sa prototyping hanggang sa buong produksyon. Ang aming mga eksperto ay maaaring gumawa ng maraming materyales upang lumikha ng mga sinulid na butas na may iba't ibang diameter at lalim. Higit pa rito, mayroon kaming karanasan at mindset na gawin ang iyong mga ideya sa katotohanan at madaling gawin ang iyong mga custom na nakaraang bahagi.
Sa amin sa Guan Sheng, madali ang machining. Gamit ang aming gabay sa disenyo para sa CNC machining, tiyak na makukuha mo nang husto ang aming mga serbisyo sa pagmamanupaktura. Higit pa rito, maaari mong i-upload ang iyong mga design file sa aming instant quoting platform. Susuriin namin ang disenyo at magbibigay ng libreng feedback ng DFM para sa disenyo. Gawin kaming iyong custom na tagagawa ng bahagi at kunin ang iyong custom-made na mga bahagi sa loob ng ilang araw sa isang mapagkumpitensyang presyo.
Konklusyon
Ang pag-thread ng isang butas ay isang mekanismo ng pagkonekta na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang mga thread sa mga butas kapag ang tornilyo ay hindi madaling maputol ang materyal. Ang proseso ay maaaring maging mahirap. Bilang resulta, tinalakay ng artikulong ito ang proseso at mga bagay na kailangan mong isaalang-alang tungkol sa paggawa ng bahagi. Huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin kung mayroon kang mga karagdagang katanungan tungkol sa proseso ng pag-thread ng butas.
Oras ng post: Ago-04-2023